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铜丝绞合为例,导体在绞合过程中,各道压模使得金属铜晶格改变结以铜丝绞合为例，导体在绞合过程中，经过各道压模使得金属铜晶格改变结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大提高，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和过程中用输液软管将剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入标准以刚好浸润铜丝表面为准，避
斗轮机电缆
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铜丝绞合为例,导体在绞合过程中,各道压模使得金属铜晶格改变结
以铜丝绞合为例，导体在绞合过程中，经过各道压模使得金属铜晶格改变结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大提高，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和过程中用输液软管将剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入标准以刚好浸润铜丝表面为准，避免过少存在局部氧化或过多浪费的现象发生，在所有防氧化工作准备稳妥后，再开机运转。收线处应保证收线盘干燥，收线盘装满后，用透明塑料薄膜密封。
导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带，放置橡皮绝缘材料中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出过程中，应避免线头进水，而发生线头氧化变黑现象。
10kV配电线路断线故障的原因和故障检测方法
10kV配电线路的运行环境复杂，因此容易受到外界的影响，发生断线故障，因此加强10kV配电线路的断线故障的检测就尤为重要，直接关系到整个电网的运行水平。
10kV配电线路的运行环境复杂，因此容易受到外界的影响，发生断线故障，因此加强10kV配电线路的断线故障的检测就尤为重要，直接关系到整个电网的运行水平，为了确保10kV配电线路运行的安全性，本文将从10kV配电线路断线故障原因出发，深入研究10kV配电线路断线故障的检测与定位技术，以供相关从业人员借鉴学习。
单相断线故障排查时,相关工作人员需要留意故障点两侧的负序电流
在进行单相断线故障排查时，相关工作人员需要留意故障点两侧的负序电流的变化情况，这是因为单相断线故障的电流沿着线路流向电源，所以采集每个故障点的电压值，就能准确的定位故障的位置，以便相关工作人员对故障点进行的处理。而在多相断线故障的故障点检测时，就要留意故障点两侧的电压与电流的变化情况，电源侧的电压具有对称性，因此一旦出现多相断线故障，就会直接反映在故障点的电压上，导致负荷侧的电压不对称，而电流也会发生较大的变化，相关工作人员在检测中就能发现。
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