绍兴合成铁碳微电解填料信息推荐「多图」

我们把废水的PH值调节为3，在铁碳填料中停留的时间为120min,以此为条件我们观察铁碳质量比对COD去除率的影响。通过观察我们发现，铁碳质量比的变化对废水COD和色度去除率有一定的影响，在质量比达到4时，COD和色度的去除率均达到峰值，分别为57.9%和69.0%。随着铁碳质量比的继续增大，去除效果降低，说明在此配比条件下，铁碳填料形成的原电池数量较多，反应速率加快，因此我们得出结论在铁碳质量比为4时，去除效果佳。合成铁碳微电解填料

合成铁碳微电解填料，也叫铁碳微电解填料，是利用微电解工艺来处理高难度化工废水的一种填料，在处理印染，，电镀，纺织，橡胶助剂，颜料染料等废水领域发挥着重要的作用。但是好的合成铁碳微电解填料才会事半功倍。那么什么样子的合成铁碳微电解填料才是我们化工企业或者环保企业应该选择的呢是高温烧结的合成铁碳微电解填料还是低温压制压结的呢普茵沃润作为合成铁碳微电解填料行业拥有生产技术的厂家，从技术角度给您详解一下高温烧结合成铁碳微电解填料和压结合成铁碳微电解填料哪个好。

　　首先我们来看一下合成铁碳微电解填料的主要两大烧结工艺。

国内的合成铁碳微电解填料，从具体生产工艺上讲分为两大类，一是物理压制的，另一类是高温烧结的。

磁铁吸不上这个情况,我们考虑应该是表层填料被包裹

至于磁铁吸不上这个情况，我们考虑应该是表层填料被包裹。因为我们微电解设备底部有曝气系统，污水在曝气下，会产生浮渣，浮渣停留在填料表层，填料被包裹，而且磁铁吸力随距离增大衰减很快，这两方面的原因可能导致磁铁吸不上来。针对这种情况，我们建议客户可以放掉设备中的水，看看填料的状态，是否被包裹，放水之后再用磁铁吸附，看是否吸得上来。 科学工艺不仅可以提高生产产品的质量也可以提高产量的生产效率，我们厂就是采用新的工艺也提高生产效率。 引进新的设备，新的设备大大提高了生产效率，让合成铁碳微电解填料生产率更高，比平常多了百分之30，满足了，客户的要求。 第二，采用新的配方，让合成铁碳微电解填料在使用时候更加的稳实，比常规合成铁碳微电解填料效果要更好。

很多客户在购买微电解填料的时候，只看价格高低，不考虑微电解填料是否为高温烧结，到后不但浪费大量的人力物力财力不说，更重要的是耽误工期，这样的结果是得不偿失的。所以小编今天要给大家讲解一下微电解填料为什么要进行高温烧结，希望能给客户选择微电解填料时提供参考。

　　1、高温烧结工艺采用1300度的高温烧结把铁碳填料的内部烧接成铁碳合金的结构。由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。

2、高温工艺有利于大孔架构状结构的形成。铁碳填料内部铁碳包容架构，铁碳分布均匀，不会板结钝化。

　　3、低温烧结或粘合填料仅仅是一种粉末固化技术，不能形成真正的合金结构特别是粘合工艺不能形成多孔结构。