卷圆机高生产率的原因：
一、卷弯机本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高。
二、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
三、加工精度高，具有稳定的加工质量。
四、卷弯机自动化程度高，可以减轻劳动强度。
五、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。
六、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。
法兰卷圆机
卷圆机高生产率的原因：
一、卷弯机本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高。
二、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
三、加工精度高，具有稳定的加工质量。
四、卷弯机自动化程度高，可以减轻劳动强度。
五、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。
六、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。
卷圆机的维护与保养
(1)当调整辊筒间隔的时候，需要再辊筒两端一起调节，从大至小的顺序，要保持上下辊筒轴心处于平行位置。避免过量调节损坏卷圆机，调整合适后，要及时锁紧调节装置，防止间原变动。
(2)每次启动前，对机器各运动构件进行润滑，特别是轴承和齿轮等部位。工作期间，如听到设备有异常杂音，应立即停机检查，排除故障。
(3)当发现生产出的产品曲率半径忽大忽小时.要停机检查原因，如因材料厚度不均匀造成的，应按照较厚板材的需求重新调整上下辊的距离，以免间晾过小损坏机器。
弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。不足：焊接技术也还存在一些不足之处，如焊接结构不可拆卸，给维修带来不便。
弯曲半径
导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。
电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。 根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。
电渣焊的特点 ：在电渣焊的焊接过程中，除开始阶段有一电弧过程外，其余均为稳定的电渣过程，与埋弧焊有本质区别。
电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm），生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。 电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微组织粗大、韧、因此焊接以后一般须进行正火处理。这两种的特点及作用是：1）机械式卷圆机是将碳钢,不锈钢,有色金属型材{角钢,带钢,槽钢,管子等}卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和法兰的一种高质量,高效益的卷圆设备。
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