制氮机设备大致包括：压缩机、冷干机、过滤器、吸附塔、氮气缓冲罐、仪表风罐、无热干燥机（露d要求比较高情况下）、吸附剂、程控阀、PLC控制系统。压缩机、冷干机的流量求购制氮机选择合理范围内要富余。碟形封头/气缸压紧均可以，防止分子筛粉化是重点。单独配置仪表空气缓冲罐，确保制氮机程控阀及开停车需要，停车时处于保压状态。有超压报警，压缩机自动泄载。设有低压报警，提示用户检查制氮机动力
高纯度制氮机厂家
制氮机设备大致包括：压缩机、冷干机、过滤器、吸附塔、氮气缓冲罐、仪表风罐、无热干燥机（露d要求比较高情况下）、吸附剂、程控阀、PLC控制系统。压缩机、冷干机的流量求购制氮机选择合理范围内要富余。碟形封头/气缸压紧均可以，防止分子筛粉化是重点。单独配置仪表空气缓冲罐，确保制氮机程控阀及开停车需要，停车时处于保压状态。有超压报警，压缩机自动泄载。设有低压报警，提示用户检查制氮机动力及净化系统是否异常。当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa；注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。养护工作开始前，关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。系统和管道必须完全泄压；系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通；调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。制氮机的外部材料可由剪板机剪裁而成，剪板机的选择很重要，空压机运行中定时排放排污阀。因此，氮气在冶金工业、电子工业、化工工业中广泛的用来作为保护气和密封气，一般保护气的纯度要求为99。顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。
液氮在纯度上能符号工艺要求，但在分装和运输过程中，由于设备、附件、材料以及其他因素的污染，纯度很容易降低。同时，在其制备过程的管路等装置和调换储罐等过程中很难满足安装、清洗和消毒的确认，又存在着无法验证的氮气的微生物、热源等项目的缺陷、所以，液氮的纯度和含尘量也难以确保GMP验证的要求，氮气成本较高。由于原料气（污氮）常有剧烈波动，而且加氢调节阀的调节受到测氧仪、流量计氮气纯化装置等仪表相应时间的限制，加氢调节有一定滞后（1-10分钟），无法实时的跟踪原料气的变化。
运转中的操作程序及注意事项
1、机器整体运转正常后，操作人员缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200—300ml/min，观察氧含量≤3%。
2、操作人员每半小时巡视一次。
3、观察1号车的排气压力是否为额定排气压力，排气温度是否在750℃--100℃之间。
4、观察氮气流量、氧气含量(≤3%)、氮气压力(≥0.8Mpa)、空气压力(≥0.9Mpa)、空气温度(49℃左右)是否在正常值和允许误差范围之内。
5、每半小时检查1号车观油镜上是否能够看见油位，如不能应立即停机。
6、每半小时开动2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀，检查是否工作正常。
7、每半小时开动2号车中相应的各手动排污阀进行排污。
8、当精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，应在24小时内检查滤芯。
9、当压缩机及制氮装置任何仪表有报警时，都应立即检查。
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