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伊春搪瓷刮膜蒸发器尺寸的行业须知

离心式薄膜蒸发器的使用特点   1、操作方便:离心式薄膜蒸发器安装有视镜观察孔,一目了然的观察整个物料浓缩过程及成膜效果。有别于其它的蒸发器。   2、物料生产速度快:由于锥型设计,加上加热面高速旋转才产生如此大的离心力,物料由锥体的小端流向外侧,使整个加热蒸发过程仅需要1s-2s。   3、节能环保:因为成膜情况好,所以热能利用率高,与蒸发强度大,比传统
搪瓷刮膜蒸发器尺寸







离心式薄膜蒸发器的使用特点

  1、操作方便:离心式薄膜蒸发器安装有视镜观察孔,一目了然的观察整个物料浓缩过程及成膜效果。有别于其它的蒸发器。

  2、物料生产速度快:由于锥型设计,加上加热面高速旋转才产生如此大的离心力,物料由锥体的小端流向外侧,使整个加热蒸发过程仅需要1s-2s。

  3、节能环保:因为成膜情况好,所以热能利用率高,与蒸发强度大,比传统的蒸发器效率有所提高热能利用率高,是一种节能的蒸发器。

  4、操作弹性大:离心式薄膜蒸发器可以不同的转速来控制物料在加热面上的停留时间,使物料达到需要的浓度。其次可调节出料收集管的位置高度,也能起到稳定浓度的作用。

  5、发泡抑止效果的性:发泡的物料在普通的蒸发器加热过程中较难进行处理,一般会运用除沫或泡沫积聚的处理方式,但是有的发泡抑止功能。

  6、蒸发温度低:真空状态下操作的离心式薄膜蒸发器,真空度较一般的蒸发器高,也因蒸发器内的空间足够大,所以大大使物料的沸点降低,蒸发操作是在较低的温度下进行。

  7、清洁:简洁的结构让离心式薄膜蒸发器内无须刮板,死角少。与刮板式薄膜蒸发器,有很大区别和改进。刮板与加热面的摩擦避免掉,消除了刮板磨损加热面产生的污染,适用于制药行业不GMP要求的产品,更容易消菌。

  8、蒸发量多:离心力由物料物质在旋转的加热面上所产生,离心力可超过重力的百倍甚至几千倍,使其更容易蒸发提取。物料在强大的离心力作用下,加热面上形成的液膜可达0.1毫米的厚度,因此蒸发效量大,蒸发强度大,总传热系数可达4000-8000kal/m2.hrc。用途例子:物料罐中的物料通过预热器进入薄膜蒸发器,薄膜蒸发器在高真空下将物料瞬间蒸发,气态通过冷凝器放进储罐,残留直接流入锅底储罐。





大型离心式刮板薄膜蒸发器

广大国内外搪玻璃设备新老客户朋友,大家好,薄膜蒸发器一般作为单蒸馏设备单独成套使用,也可作为加热器用于精馏塔、气提塔等系统,程明自行研制的搪玻璃薄膜蒸发器(搪瓷薄膜蒸发器),克服了普通薄膜蒸发器不能用于腐蚀性物料的缺点,同时又具备普通薄膜蒸发器的所有优点,具有优良的耐腐蚀耐温差等特性,它的传热系数大,蒸发强度高,过流时间段等突出特点,非常适宜热敏性和高粘度物料的蒸发浓缩,脱气脱溶,蒸馏提纯等工艺环境使用。刮板薄膜蒸发器是一种适应性很强的蒸发器,例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。

搪玻璃薄膜蒸发器技术特点:

1、程明搪玻璃薄膜蒸发器可实现高真空下操作:的设计使蒸发器可在真空条件下稳定运行;由于压力损失,可使整个蒸发筒体内壁成膜的蒸发面维持较高的真空度。

2、 程明搪玻璃薄膜蒸发器具有的压力损失:由于在设备设计中使得“液体流”和“气体流”成为两个独立的“通道”。“液体流”在离心力的作用下从分散盘中均匀布洒于蒸发筒体内壁(并强制成膜)降膜而下;0搪玻璃薄膜蒸发器说明书一、概述薄膜蒸发器具有优良的性能,它传热系数大,蒸发强度高,过流时间短,操作弹性大,尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩,脱气脱溶,蒸馏提纯。蒸发出的“气体流”则从蒸发筒体的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(也称阻力降)。

3、 搪玻璃薄膜蒸发器具有高传热系数、高蒸发强度特性:由于呈湍流状态的液体薄膜大大降低了热阻,有效提高了总传热系数;特殊的结构设计和较短的停留时间抑制物料在壁面的结焦、结垢确保了系统总传热系数的稳定;低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。物料沸点的降低,增大了物料与加热介质的(蒸汽)的温差,提高了传热强度和蒸发强度。

4、 物料在搪玻璃薄膜蒸发器中的过流时间短:物料在蒸发器内的过热时间很短,约3~4秒(视物料粘度不同而不同),可有效防止热敏性物料在蒸发过程中分解、聚合和变质,有利于提高产品。

5、 搪玻璃玻璃蒸发器的适应性强、操作方便:搪玻璃薄膜蒸发器可处理除HF、浓磷酸(浓度﹥30%,温度﹥150℃)、强碱(PH>12及温度>100℃)的一切化工介质(含氟离子除外),适应性强。操作、维护方便,且维护工作量小。


用途例子:

物料罐中的物料通过预热器进入薄膜蒸发器,薄膜蒸发器在高真空下将物料瞬间蒸发,气态通过冷凝器进入储罐,残渣直接流入锅底储罐。

此外亦可以作为溶剂回收,蒸馏塔底再沸器,或某种化合物瞬间反应等多用途。











刮板薄膜蒸发器工作原理
1.真空压降小:物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器,存在一定的压差。在一般的蒸发器中,这种压力降(Δp)通常是比较高的,有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间,蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等,因此,压力降很小,真空度可达5mmHg。2.操作温度低:由于上述特性,这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高,与之相应的物料沸点迅速降低,因此,操作可以在较低温度下进行,降低了产品的热分解。3.受热时间短:由于刮板式薄膜蒸发器的结构,刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸发器内的停留时间很短;另,在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此,特别适用于热敏性物料的蒸发。4.蒸发强度高:物料沸点的降低,增大了同热介质的温度差;刮膜器的功能,减小了呈现湍流状态的液膜厚度,降低了热阻。同时,在这过程中阻止物料在加热面结壁、结垢,并伴有良好的热交换,因此,提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。5.操作弹性大:正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能,使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料,其蒸发过程也能平稳蒸发。底封头单独设计的W型底封头,并配置耐高温自润滑轴承,既便于物料的出料,同时,便于底轴承的维护和维修。它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。



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