斗式提升机出现的故障及处理大盘点：
1、传动轴、从动轴键松弛，链轮产生位移，使链斗与机壳摩擦。需调整链轮，使其在原有的位置，将键装紧。
2、导向板与链斗间有物料或与链斗摩擦。如有物料，将物料投入角加大；如摩擦，则调整导向板位置，使其与链斗间保持适当距离。
3、轴承润滑故障。对轴承进行润滑，如不管用，则需换新。
4、电动机底座振动：电动机本身旋转不良，卸下
斗式提升机加工厂
斗式提升机出现的故障及处理大盘点：
1、传动轴、从动轴键松弛，链轮产生位移，使链斗与机壳摩擦。需调整链轮，使其在原有的位置，将键装紧。
2、导向板与链斗间有物料或与链斗摩擦。如有物料，将物料投入角加大；如摩擦，则调整导向板位置，使其与链斗间保持适当距离。
3、轴承润滑故障。对轴承进行润滑，如不管用，则需换新。
4、电动机底座振动：电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡；减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整；电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整；斗式提升机与一般的输送机相比较区别：1、一般输送机有皮带输送机、螺旋输送机等，它们一般都是水平的。传动链轮安装有误差，需重新调整；传动链轮齿形不良，需进行修正齿形；传动链轮松紧度不适当，应再调整。
5、机座壳内有异物，或机壳安装不当。停机清理异物，确保机座清洁。机壳要保持垂直安装，不正则需调整。
提升机耐蚀性的标准是人为确定的，既要承认它，使用它，又不能受它的约束，要根据具体使用要求来确定是否耐蚀的具体标准。目前对不锈钢的耐蚀性多采用10级标准，选择哪一级做为耐腐蚀的要求，要考虑提升设备各部位的特点(薄厚，大小)。使用寿命长短，产量(如杂质，颜色，纯度)等的要求，一般说来，对使用过程中要求光洁镜面或尺寸精密的设备仪表和部件，可选择1~3级标准；对要求密切配合，长期不漏或要求使用限长的设备，部件选2~5级，对要求不高检修方便或要求寿命不很长的设备，部件则可选用4~7级，除特殊例外，不锈钢在使用条件下年腐蚀率超过1mm者一般多不选用，需要指出，10级标准对于产生局部腐蚀时是不适用的。2、检修料斗，观察在提升机工作的时候，料斗与提升机机壳有无剐蹭的现象。
一般要提升的物料是一种粉尘很大，易飞扬的物料，那么就更要注意对斗式提升机进行维护，下班停机以后可以检查下底座内物料洒落情况，是否需要清理；检查轴承座是否物料堆积，轴承需不需要润滑，这些都是操作人员要注意的，以及检查链板在运行过程中是否有擦壳的现象。如NE提升机经常出现的故障有脱轨、链板断裂、下链轮轴承座处漏灰、链板擦壳等。浅料斗：口呈45度倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物料。
斗式提升机下链轮的使用及维护下链轮的问题主要有两个，一是下轴承座卡住不灵活，二是下部漏灰。这两个问题相互关联,卡住不灵活，易使密封损坏，强化密封又造成下轴承座移动不灵活，造成链板两边的磨损程度不一样，使运行不平衡，易损坏密封。
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