陶瓷材料的切削特性与金属材料相比有明显不同，在金属材料的切削过程中，三个切削分力中，主切削力Fc，而在陶瓷材料的切削过程中，背向力Fp，这主林是由于陶瓷材料本身的材料特性，使得陶瓷材料的加工难度增加。在这种成型方法中挤压嘴就是成型模具，通过更换挤压嘴可以挤出不同形状的坯体，也有将挤压嘴直接安装有真空练泥机，成为真空练泥挤压机，挤出的制件性能良好。并且陶瓷材料在切削过程中都存在严
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陶瓷材料的切削特性与金属材料相比有明显不同，在金属材料的切削过程中，三个切削分力中，主切削力Fc，而在陶瓷材料的切削过程中，背向力Fp，这主林是由于陶瓷材料本身的材料特性，使得陶瓷材料的加工难度增加。在这种成型方法中挤压嘴就是成型模具，通过更换挤压嘴可以挤出不同形状的坯体，也有将挤压嘴直接安装有真空练泥机，成为真空练泥挤压机，挤出的制件性能良好。并且陶瓷材料在切削过程中都存在严重的磨损现象，其切削力、切削表面及切削温底等也有不同的表现，这里主要就AL2O3陶瓷、Si3N4陶瓷、ZrO2陶瓷、Sic陶瓷以及AIN陶瓷等，从陶瓷材料切削过程中的刀具磨损、切削力、切削温度及切削参数等方面论述陶瓷材料的切削特性
氮化硅具不仅硬度更高，其性也是非常良好的，能够加工传统刀具无法加工的高硬材料。比如一些硬度非常高的硬化铸铁，就能够使用氮化硅具进行加工，这种加工方式还不需要消耗任何的电力。更为重要的是，它能
够大大提高工件的硬度，在一定程度上延长机器设备的使用寿命，跟传统刀具相比，优势更加显著。
不仅能够对高硬度材料进行加工，也能够进行刨削，断续切削等冲击力非常大的加工，可以说氮化硅具在工业生产中所起到的作用是非常大的。
使用氮化硅具进行切削的时候，跟金属的摩擦力是非常小的。切削不易粘接在刀片上面，也不会产生任何的积屑瘤。更为重要的是，使用氮化硅具可以进行高速切削，在相同条件下，跟传统刀具相比，氮化硅具会使
得工件表面的粗糙度更低。跟传统刀具相比，氮化硅具的度更高，所以使用的时候，能够大大减少加工中换刀的次数，能够更有效的保证加工工件的。
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