烧成性能的对比。产量、质量和能耗反映了隧道窑的烧成性能。相同断面尺寸的窑，产质、产量取决于系统组成是否合理、窑的断面结构是否适合于热气体的运动、是否有利于气体与被烧物料之间热交换，取得大的换热系数。根据小断面二次码烧隧道窑的内高较高，窑内气体及热量分布的均匀性较差。而一次码烧隧道窑分布均匀，使被烧物料在窑内得到均匀预热，均匀烧成，均匀冷却，使制品外在和内在质量都具有较好的均匀性。隧
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烧成性能的对比。产量、质量和能耗反映了隧道窑的烧成性能。相同断面尺寸的窑，产质、产量取决于系统组成是否合理、窑的断面结构是否适合于热气体的运动、是否有利于气体与被烧物料之间热交换，取得大的换热系数。根据小断面二次码烧隧道窑的内高较高，窑内气体及热量分布的均匀性较差。而一次码烧隧道窑分布均匀，使被烧物料在窑内得到均匀预热，均匀烧成，均匀冷却，使制品外在和内在质量都具有较好的均匀性。隧道窑的各种性能比较 次数用完API KEY 超过次数限制
隧道窑的中间为烧成带，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段制品，鼓入的冷风经制品而被加热后，再抽出送入干燥窑作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。烧结砖隧道窑使用的燃料有固体、液体和气体3种不同的燃料。目前我国大部分隧道窑使用的是固体燃料，也就是煤。称作内燃烧结，有条件的地方也使用外烧结法，也就是油和气作为燃烧原料。
4、技术管理
由于该企业是新建砖厂，对制砖工艺不甚了解，更没有工艺管理制度，特别是对焙烧技术了解甚少，出了酥脆的砖，找不出真正原因，各工段相互推诿，奖罚制度落实不了，给企业造成巨大损失。
5、整改措施
针对上述情况，我们给老板列出整改的方案是把预热带1~6车位的的哈风闸逐步开启，先调成桥型闸，然后过渡到桥梯形闸；二是关掉并堵死20号车位窑顶上面的两台风机；三是重启焙烧窑出车口窑门；四是开启窑门上的4台冷却风机；五是把焙烧窑零压点调整固定在19号车位。
2、 码坯方式不当，造成高温点后移。 这种情况主要是由于码坯太密，坯垛通风不良造成的。 由于码坯密度大，坯垛中间通风不良，致使预热带后半部分没有形成强氧化气氛，预热带升温缓慢，高温带温度不高，而进入冷却带后却高温不退（因为冷却带供氧充足，砖坯二次燃烧），甚至窑尾出现火砖，这种情况下不仅产量难以提高，还容易形成制品哑音，甚至烧坏窑门或出车端窑顶。 防治措施：码坯密度要适中，稀码的标准为220-230标块/立方。
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