精密外壳模具加工时所注意的要点精密外壳模具加工时所注意的要点
精密外壳模具加工主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合。卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。外壳模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行外壳模
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精密外壳模具加工时所注意的要点
精密外壳模具加工时所注意的要点
精密外壳模具加工主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合。卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。外壳模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行外壳模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在外壳模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。
采用电解磨削加工,改善外壳模具制造精度和表面质量
采用电解磨削加工，改善外壳模具制造精度和表面质量
1、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面。
2、将热处理后的淬火应力降低到低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于外壳模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
3、消除磨削应力也可将外壳模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。
4、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密外壳模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
外壳模具几个重要零部件进行重点跟踪
外壳模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保外壳模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持外壳模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;完成一个生产周期之后,要对外壳模具工作表面、运动、导向部件涂覆的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条外壳模具轴承部位和弹簧外壳模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于工作状态;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与外壳模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道外壳模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后都应对外壳模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与外壳模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。
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