广州旗兴企业--无尘车间净化工程，高温老化房，十万级无尘车间工程，恒温恒湿实验室工程
无尘车间设计的防火安全要求是什么？
无尘车间设计中，关于消防安全部分的要求，重点是对净化材料的防火等级有明确要求，同时对安全出入口要做规范合理的布局，简述如下：
一、洁净厂房的耐火等级不应二级。无尘车间的吊顶材料应为非燃烧体， 其耐火极限不宜小于0．25小时。
十万级无尘车间工程
广州旗兴企业--无尘车间净化工程，高温老化房，十万级无尘车间工程，恒温恒湿实验室工程
无尘车间设计的防火安全要求是什么？
无尘车间设计中，关于消防安全部分的要求，重点是对净化材料的防火等级有明确要求，同时对安全出入口要做规范合理的布局，简述如下：
一、洁净厂房的耐火等级不应二级。无尘车间的吊顶材料应为非燃烧体， 其耐火极限不宜小于0．25小时。
二、无尘车间内一般的生产工作间的火灾危险性，可按防火要求附录三进行分类。
3、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间允许占地面积为：单层厂房应为3000平方米，多层厂房应为2000平方米。
四、甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式无尘车间， 其顶棚天花和间隔壁板材料（包括内部填充物）应为非燃烧体。
五、在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产区域与一般生产区域之间，应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应0．6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。
六、技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应1小时。井壁上检查门的耐火极限不应0.6小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应 采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。
七、无尘车间每一生产层、每一防火分区或每一洁净区应规划安全出口，其数量均不应少于两个。
各行业无尘净化车间的温湿度要求有什么不同？
一：无菌生物制药
温度是外界环境中影响制剂稳定的重要因素之一。例如：做400平方的十万级无尘车间和做1000平方的10万级无尘车间，虽然后者的总造价比前者高，但是按每平方的单价却比前者低。一般来说，温度升高，的降解速度增加,而且温度的变化对制剂稳定性影响较大，特别是生物制品，对热非常敏感。因此，生产车间不仅要严格控制室内温度范围，还需尽量保证较小的温度波动。相对湿度也是影响制剂稳定的重要因素，对于固体制剂而言，空气中的水分可在 其表面形成膜，成为分解反应发生的条件，而降解反应的速度与环境的相对湿度成正比。另外，相对湿度对药品生产的重要性还表现在高湿度时生产环境易长霉菌而造成对的污染，当相对湿度达到60%以上药品就可长霉，相对湿度80%以上时，无论温度高低，药品基本都要长霉。
生产车间温湿度要求
洁净区（无菌环境）：温度宜在 20-24℃，相对湿度：45-60%RH；
控制区（无菌环境）：温度宜在 18-26℃，相对湿度：50-65%RH。
二：食品行业及
食品/车间对对生产洁净度要求是比较高的，通常为10万级及万级，部分行业要求千级/百级以上，但同时车间的湿度越低越容易滋生细菌，细菌和其他生物污染(霉菌，病毒，真菌，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。我们广州旗兴公司自几年2月以来服务了很多家转型转产企业，为用户从设计、施工到调试验收提供一站净化工程。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。在相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使细菌的影响以及呼吸道降至。如果湿度过高，产品会变质。同时，温度不宜过高。如果温度过高，生产者在出汗后会暴露在产品中，这会对产品造成污染并降低产品的质量/产量。
综合常见领域，我们可总结得出温湿度对净化车间的影响有如下几种：
1、细菌生长; 2、人员的舒适感; 3、出现静电荷; 4、金属腐蚀; 5、水汽冷凝; 6、光刻的退化; 7、吸水性。
中小型无尘车间改造方案该注意什么？
般对于中小型无尘车间的厂房改造方案，不能按照新装修要求来建设无尘车间，而是要根据建筑的基本情况，结合用户目前的实际需要，遵循空气净化技术的基本原则，设计出一套实用的高性价比改造方案。广州旗兴企业--无尘车间净化工程，高温老化房，十万级无尘车间工程，恒温恒湿实验室工程如何计算老化房的热平衡不考虑热量散失的理想条件下，老化室达到设定老化温度所需的热量：Q=(c1m1+c2m2)×(T1-T0)c1为老化室内空气的比热容（约1。这套净化方案主要包括2个部分：一是气流组织循环净化系统、二是净化间隔结构。
1．气流 组织循环净化系统
常规而言，无尘车间净化系统的运作方式是空气通过送风设备进入静压箱，经过过滤净化后进入无尘车间，其中，一部分室内回流空气与新风设备中的空气混合后经过中效过滤器，把混合后的空气送入静压箱，再通过过滤器送入无尘车间，从而形成一种净化循环。
中小型无尘车间的改造，用户目的往往就是室内洁净等级达标，甚至温湿度达标。环境模拟实验室就是一种人工设计模仿自然环境气候的实验室，根据用户的实际用途和检测指标需求，因地制宜地设计和建造的独立空间。这个涉及到需要考量原来的净化系统的功率风量是否满足足够的室内送回风循环，主设备运行性能是否良好稳定，送风回风系统是否匹配。如果经过评估不能满足实际所需，则需要考虑更换主机或升级整个净化系统。
2. 净化间隔结构
洁净厂房内中小型无尘车间，结构间隔一般根据生产工艺所需进行划分，采用净化的彩钢板及型材制作。一般制造业的生产车间，使用十万级和三十万级较多，特殊制造业会使用到万级、千级、百级等生产车间或实验室，数字越大，级别越低，价格越低，因为什么呢。由于空间较小，无尘车间的房间压差控制要符合物流的动线，以防气流串行而引起污染风险，因此间隔结构确定后，净化系统的管网和风口才能对应合理布置。因此，用户在改造前要提供对应建筑平面图（长*宽*高）及生产工艺流程图。净化工程师，一方面根据天花夹层空间余量选型尺寸合适的净化主机设备，另一方面优化的间隔结构可以使空间使用率化，循环净化系统能节能运行。
维护结构在洁净厂房设计和建造过程中有什么要点？
洁净厂房的无尘环境是通过空调净化系统和良好密闭维护结构来实现的，一方面经过循环净化的合格空气送达洁净
