硅胶模具是制作工艺品的模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，精细高，是做各种工艺品的模具。
为什么模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象？
在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量多不要超过5%～10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。
阻燃硅橡胶生产
硅胶模具是制作工艺品的模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，精细高，是做各种工艺品的模具。
为什么模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象？
在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量多不要超过5%～10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。
硅胶制品在我们生活中处处可见，且应用在各行各业中，如门窗行业、电子电器行业、母婴行业、视频行业等等，对于硅胶是怎么成为这些硅胶制品的，可能很多人都很好奇，硅胶制品的成型方式，今天硅橡胶厂家就带大家一起了解硅胶制品的成型工艺。
硅橡胶厂家的固态硅胶模压成型工艺：
固态硅胶制品通常是通过高温模具中放入添加（双二五或者双二四）硅胶硫化剂的混炼胶，再通过平板硫化机台施加压力， 高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。硅胶厂生产混炼胶过程中，首先是将生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成。根据所加填料及助剂的不同，硅胶的性能也有所差异。
（1）阻燃硅橡胶生产表干时间
是指单组份室温硫化硅橡胶暴露在大气环境固化过程中，用手指触摸外表，失去粘性的时间。普通是指在规范条件下，硅橡胶平面密封剂挤出晾置，外表不沾手的时间距离。
(2)阻燃硅橡胶生产固化深度
是指在规范条件下，将硅橡胶平面密封剂打在固定的模具内，在施胶后的一定时间内，硅橡胶平面密封剂由外向内固化的胶层厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。
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