化学沉镍工艺中要注意什么问题
汉铭化学沉镍厂家为大家介绍化学沉镍工艺中要注意什么问题：
1.化学沉镍共工艺每班开槽前应对镀液进行分析和调整，并进行电镀试验，确定化学沉镍的镀液状态良好后方可批量进槽生产。
2.每次换班前停止化学沉镍，必须将化学沉镍镀液循环过滤或倒槽，为了去除有害颗粒，落入电镀槽内的工件应及时取出。
3.化学沉镍后取出滤芯，冲洗干净，特
不锈钢沉镍
化学沉镍工艺中要注意什么问题
汉铭化学沉镍厂家为大家介绍
化学沉镍工艺中要注意什么问题：
1.化学沉镍共工艺每班开槽前应对镀液进行分析和调整，并进行电镀试验，确定化学沉镍的镀液状态良好后方可批量进槽生产。
2.每次换班前停止化学沉镍，必须将化学沉镍镀液循环过滤或倒槽，为了去除有害颗粒，落入电镀槽内的工件应及时取出。
3.化学沉镍后取出滤芯，冲洗干净，特别是过滤不同的镀液时。严禁滤芯和滤芯直接过滤浴液而不清洗。
化学沉镍的滤芯使用一段时间后，可能会有小杂质，然后用干净的水冲洗多次，然后在1:1氨水浸泡20-30分钟(中和)，然后用纯水冲洗洗后。
化学沉镍制程重点：
a. 铜面活化处理：
钯约3ppm，操作约40℃，一分钟，由于对铜面钝化比硫化钯为快，为得较好镍结合力自然是硫化钯较适当。由于钯作用同时会有少量Cu 会产生，它可能还原成Cu也可能 氧化成Cu ，若成为铜原子则沉积会影响钯还原。为使钯还原顺利须有吹气搅拌，风量约 为0./~O.15M3/M2*min以上，促使亚铜离子氧化并释出电子以还原钯，完成无电镍沉积动作。
b. 活化后水洗：
为防止镍层扩散，清除线路间之残钯至为重要，除强烈水洗也有人用稀盐酸浸渍以转化死角硫化钯防止镍扩散。为促进镍还原，热水预浸将有助于成长及均匀性，其想法在提高活 性使大小面积及高低电压差皆因提高活性而使差异变小以达到均一目。
无
电镍：操作温度85±5℃ ，PH4.5~4.8，镍浓度约为4.9~5.1 g/l间，槽中应保持镍浓度5.5 ，否则有氢氧化沉淀可能，若4.5g/l则镀速会减慢，正常析出应以15μm/Hr，Bath loading则应保持约0.5~1.5）dM2/l，镀液以5 g/l为标准镍量经过5个Turn即必须更槽否则析出镍质量会变差。镍槽可以316不锈钢制作，槽体事先以50%钝化，并以槽壁 外加电解阳极以防止镍沉积，阴极可接于搅拌叶通以0.2~0.4 A/M2（0.018~0.037 ASF）低 电流，但须注意不能在桨叶区产生气泡否则代表电流太强或镍镀层太厚必须烧槽。建浴操 作应维持在PH=5~4.7间，可用NaOH或H2S04调整，PH4.8会出现混浊，槽液老化PH 操作范围也会逐渐提高才能维持正常析出速度。因线路底部为死角，易留置反应后所留残碱，因此对绿漆可能产生不利影响，必须以加强搅拌及震动使残碱及气泡去除。
化学镍废水自吸泵处理污水的方法：
1、水洗水的处理回用：水洗水可以分成两段处理，一方面是碱性除油和阴极电解除油后的水洗废水，在和酸洗后的废水集中在一起进行中和调PH值后，经过离子交换树脂进行处理。另一个方面是镍后面的水洗水的处理：镍后面的水洗水和前面的处理一样在后面经过反渗透的浓水则可以与化学镍一起处理。
2、化学镍废水的处理利用：经过几个周期的化学镍槽液由于亚磷酸根的浓度较高，往往就需要更换槽液，此时如果能降低亚磷酸根的浓度，则可以提高化学镍的使用周期，达到利用的价值。
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