根据烘箱风机厂家优化后的参数，可以得到在设计转速下动叶和静叶的损失系数以及落后角随冲角的变化趋势，可以看出，损失系数和落后角随冲角的变化基本符合风机的流动特性。
烘箱风机厂家采用优化后的损失和落后角模型，对该风机的5 条特性线进行数值模拟，结果如图5 所示。从图中可以看出，修正后的一维计算结果与实验结果之间的较大误差不到2%。
( 1) 对某
烘箱风机厂家
根据烘箱风机厂家优化后的参数，可以得到在设计转速下动叶和静叶的损失系数以及落后角随冲角的变化趋势，可以看出，损失系数和落后角随冲角的变化基本符合风机的流动特性。
烘箱风机厂家采用优化后的损失和落后角模型，对该风机的5 条特性线进行数值模拟，结果如图5 所示。从图中可以看出，修正后的一维计算结果与实验结果之间的较大误差不到2%。
( 1) 对某单级动叶可调轴流风机，本模型的数值计算结果已经与实验的计算结果进行了对比，证明了经过优化后的模型能够正确模拟得到该风机的气动性能，体现了其可靠性和准确性，因此，只要能给定准确的设计点和某一转速下的非设计工况点，经过优化后，本模型就能准确预测得到其它安装角下的气动性能。在室内外温差大于8C，室外湿度小的情况下，通风间歇，有利于干冷天气。
( 2) 根据优化后的损失和落后角模型能够较为合理地得到转子和静子的损失随着叶片负荷的变化情况。导叶数目对轴流风机的性能、叶片静力结构及振动等均有一定影响。
针对某660MW 机组配套的两级动叶可调轴流一次风机，借助Fluent 进行流体数值模拟，研究导叶数目改变对风机性能的影响，并选出较优方案三。烘箱风机厂家利用Workbench 软件进行流固耦合计算得出对叶片静力结构及振动的影响。当气流中的粉尘浓度不均匀时，将导致转子受力不均衡，且风机叶片的不均匀磨损，也诱发风机振动异常。研究表明: 导叶数目减少方案风机性能明显优于导叶数目增加的方案，其中方案三为改型性能较佳的方案，改型后的方案其轴功率有所增大、耗电量有所增加; 方案三的叶片应力、总变形和振动与原风机基本一致，可以得出离心力对叶片静力结构和振动起决定性作用，气动力影响较小的结论; 方案三叶片的工作转速远一阶临界转速，烘箱风机厂家叶片的较大应力小于许用应力，均满足设计使用要求。
液压润滑站故障分析及处理措施。液压润滑站由油箱、油泵装置、滤油器、冷却器、仪表、管路、阀门等组成。油站漏油或调节油压不稳定，不仅影响风机的调节性能，而且危及烘箱风机厂家的安全。容易发生的主要故障有：
1）供油压力达不到要求：主要原因是单向阀泄漏，油流短路，导致压力无法维持，应检查并清洗相应的单向阀；
2）机油温度偏高：主要原因是温度控制阀的合理选择，导致冷却器不能发挥应有的作用，冷却效果差，油温高。当出现这种问题时，可以检查温控阀的参数，一般应为29-41摄氏度。
3）接头漏油：由于导管架安装不到位，应按要求预缩。管头应伸出5-10 mm，端面应平直。风机运行中常见问题的处理措施（1）风机运行中的振动问题。振动是风机运行中固有的，只要烘箱风机厂家旋转的机械会产生振动。如果振动控制在一定的标准范围内，并能安全地用于风机，则振动可视为正常运行现象。但当振动达到一定程度时，会对风机造成一定的损坏，甚至造成严重的安全事故。风机运行中振动测量一般有两种形式：振动速度（V），用mm/s表示，振动振幅（S），用mm表示。如果油站的流量和油压太大或太高，导致空气平衡管堵塞，导致轴承箱正压和漏油，则应在调整油站的油压和油量的同时，将空气平衡管拆下，用压缩空气吹通。根据，振动是以振动速度来评价的，但有些仍然采用振动幅度评价法，这两种方法都可以用振动测量仪来测量。
根据，烘箱风机厂家标准控制在V<4.6mm/s，电厂运行报警值设置为V<7.1mm/s，跳闸值设置为V<11mm/s，若担心仪表信号失真导致误跳闸，可设置二选二跳闸。测量振动位置可分为三个方向：水平方向、垂直方向和轴向。轴流风机壳体的中表面也是如此，这也是本标准允许的。对于运行中的风机，解决振动问题的关键是找到振动源。通常，在测量水平、垂直和轴向位置的较大振动位置时，应考虑到振动源。水平振动：可考虑轴承、转子平衡、气流发生和轴偏移引起的振动。通过定期维护，及时检查和更换风扇滑块和衬套等易损件，检查叶柄装置，润滑叶柄轴承，旋转维护液压缸，清洗油站和更换润滑油，清洗油冷却器，调整适当的供油压力。
烘箱风机厂家垂直振动：可考虑产生风扇的基础，上下连接螺栓，风扇的固定部分引起振动。
轴向振动：可考虑中间联轴器弹簧受拉或受压引起的振动和轴承座轴向间隙。实际运行中，现场操作人员发现风机振动较大。他们首先想到的是平衡问题。无论振动源如何，就地平衡风机都是错误的。风机振动不平衡。为了找出振动超标的原因，首先要对振动源进行分析，然后采取适当的措施，有效地解决大振动问题。在采集到烘箱风机厂家的振动信号中，电机的水平振动和径向振动是整个风机严重的振动。
烘箱风机厂家运行时轴承温度。轴承温度是衡量风机安全运行的一个指标，因为烘箱风机厂家使用的轴承是进口的，如FAG或SKF。一般情况下，警报设置为90，跳闸设置为110 C。轴承温度主要通过温升的变化来测量。风机运行时温升一般在20℃左右，温升控制在40℃以内，安全可靠。整个实验烘箱风机厂家通风运行中采用的风机型轴流式小功率风机采用缓慢间歇通风方式。
在烘箱风机厂家稳态模拟完成后，将稳态模拟结果作为初始场。采用滑动网格模型对非定常流动进行了数值模拟。边界条件与稳态模拟相同。湍流模型采用Les模型，子格子模型采用Smagorinsky-Lilly模型。噪声模拟采用噪声模拟模型FW-H，根据Lighthill方程的推导过程，单极、偶极和四极源、气流和旋转叶片的周期性撞击产生的噪声属于单极源，气流和旋转叶片相互作用形成的不稳定反作用力产生的噪声属于单极源。物体属于偶极源，流场总粘应力产生的噪声属于四极源。采用RNG
