再生胶主要是部分代替原胶生产橡胶制品以达到降低原料成本的目的再生胶主要是部分代替原胶生产橡胶制品以达到降低原料成本的目的，对于一些低档橡胶制品也可以全部使用再生胶。例如：乳胶再生胶可以替代天然胶生产运动鞋底、彩色车胎、胶板、胶带等产品；三元乙丙再生胶代替三元乙丙原胶生产胶条、胶管、电线电缆等三元乙丙橡胶制品；丁基再生胶生产丁基内胎；再生胶生产各种耐油橡胶制品等。可再分散乳胶粉对有机
粘结匀质板砂浆胶粉
再生胶主要是部分代替原胶生产橡胶制品以达到降低原料成本的目的
再生胶主要是部分代替原胶生产橡胶制品以达到降低原料成本的目的，对于一些低档橡胶制品也可以全部使用再生胶。例如：乳胶再生胶可以替代天然胶生产运动鞋底、彩色车胎、胶板、胶带等产品；三元乙丙再生胶代替三元乙丙原胶生产胶条、胶管、电线电缆等三元乙丙橡胶制品；丁基再生胶生产丁基内胎；再生胶生产各种耐油橡胶制品等。
可再分散乳胶粉对有机基面特别是同类的材料
同时，含有乙烯的可再分散乳胶粉对有机基面特别是同类的材料，如聚、聚等黏结力更为突出，这在聚合物改性干粉砂浆用于聚板黏结与罩面时便是很好的例证。
可再分散乳胶粉与其他无机胶黏剂(如水泥、熟石灰、石膏、黏土等)以及各种骨料、填料和其他添加剂[如羟丙基纤维素、聚多糖(淀粉醚)、纤维素纤维等]经物理混合制成干拌砂浆。当干粉砂浆加入水中搅拌时，在亲水性的保护胶体以及机械剪切力的作用下，乳胶粉颗粒可分散到水中，并足以使可再分散乳胶粉充分成膜。胶粉的组成不同，分别对砂浆的流变性以及各种施工性能产生影响：乳胶粉再分散时对水的亲和性、乳胶粉分散后不同的黏度、对砂浆含气量以及气泡分布的影响，胶粉与其它添加剂的相互作用等，使不同的乳胶粉分别具有增加流动性、增加触变性、增加黏度等作用。
如何避免空鼓基层处理干净
如何避免空鼓
基层处理干净，不得有油污、浮土
不得在821腻子（或遍腻子出现严重粉化）的情况下刮耐水腻子
不得在比耐水腻子强度低（聚苯板、岩棉等）的基层刮耐水腻子
基层应坚固，不得出现活动、撞击振动
耐水腻子每遍施工厚度不宜超过1.5mm,总厚度不宜超过2.5mm
每一遍腻子施工后能压光,可以使基层密实,吸水率小
已出现粉化腻子应套胶后在进行施工
由于基层不平整，腻子总厚度超过2.5mm时如何施工
-- 先用腻子胶（108胶、791胶）与水泥（P。O32.5以上)按12(重量比)进行施工、打底找平
-- 干燥后刮耐水腻子胶工
空鼓现象的产生主要是施工工艺不当
耐水腻子质量的原因较少
耐水腻子里缺少抗裂材料时容易空鼓
耐水腻子泛黄问题主要原因
耐水腻子泛黄问题
主要原因：
灰钙粉时间长后有泛黄现象
不同地区、或同地区不同原料矿不同，浙江、广西的灰钙有的品种有泛黄现象
河北产灰钙（轻氧化钙）不宜泛黄
腻子施工后环境潮湿或基层未完全干燥
基层一些添加剂与腻子发生反应
耐水腻子操作性差
缺少改善操作性的原料（纤维素、木质纤维）
灰钙粉等填料细度不够，（325目以上通过90%）
胶结料少（PVA粉末、改性淀粉）
基层过于干燥，吸水较多，
耐水腻子耐水性差
灰钙粉、白水泥等填料比例小，（325目以上通过90%）
胶结料少（PVA粉末、改性淀粉）
基层过于干燥，吸水较多，造成腻子不能充分粉化
腻子未进行压光
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