研究表明,直接的熔体共混法制备的石墨/丁腈胶乳复合材料中,膨胀石墨的疏松结构未能在双辊的强烈剪切力作用下分散为均匀的细小颗粒,而是有少量颗粒分散到较小的尺度,但大部分的分散相片层的直径仍然在100μm左右,厚度约几个微米。超细石墨粒径小,对橡胶力学性能的补强其效果好。在相同的填充份数下,超细石墨填充的丁腈胶乳硫化胶是四种胶料中300%定伸应力和拉伸强度ｚｕｉ高的,而且扯断ｙｏｎｇ久
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研究表明,直接的熔体共混法制备的石墨/丁腈胶乳复合材料中,膨胀石墨的疏松结构未能在双辊的强烈剪切力作用下分散为均匀的细小颗粒,而是有少量颗粒分散到较小的尺度,但大部分的分散相片层的直径仍然在100μm左右,厚度约几个微米。超细石墨粒径小,对橡胶力学性能的补强其效果好。在相同的填充份数下,超细石墨填充的丁腈胶乳硫化胶是四种胶料中300%定伸应力和拉伸强度ｚｕｉ高的,而且扯断ｙｏｎｇ久变形小。增加石墨的用量可以提高丁腈胶乳硫化胶的摩擦学性能。在60 phr填充量下,大粒径分散的石墨(EG)填充的丁腈胶乳其摩擦系数相对要低,而小粒径分散的石墨(超细石墨)填充的丁腈胶乳则具有ｚｕｉ小的磨损率。纳米石墨的加入对复合材料的动态储能模量有明显的增强其效果,特别是在橡胶态下,纳米复合材料的动态模量比纯胶大幅度提高,而且随着石墨用量的增加,纳米复合材料的玻璃化转变温度明显向高温方向移动。
公开了一种分散性良好的羧基丁腈胶乳/石墨烯纳米复合材料，属于聚合物纳米复合材料领域。该复合材料主要原料包括：氧化石墨0.1-8重量份、羧基定睛胶乳10重量份、水ｈｅ肼0.1-8重量份、凝聚剂。本发明提供的制备方法有机溶ｊｉ使用量很少，石墨烯以纳米级石墨片层形式分散在羧基丁腈胶乳基体中，得到粒径大小均匀的共凝聚粒子，且无需增加任何辅助设备，工艺简单环保，成本低廉，易于推广应用。通过扫描电镜(SEM)和红外光谱(FT-IR)表征不同橡胶乳液增韧体系对酚醛树脂微观形貌的影响以及共混体系的化学结构。
用液体端羧基丁腈胶乳（CTBN）对固体环氧树脂（EP）进行改性,合成了CTBN-EP预聚物,研究了CTBN-EP/HTP-305体系的微观形貌、力学性能和热性能。研究结果表明,随着CTBN含量的增大,冲击强度及断裂伸长率显著提高,说明通过CTBN化学预聚改性的EP韧性提高,而体系的拉伸强度和热性能略有下降。动态热机械分析（DMA）测试体系的动态力学性能结果表明,体系出现了两相结构（Tg对应温度分别是-60℃和80℃～100℃）。研究了一种正凝聚法生产粉末丁腈胶乳制备工艺,采用用水溶性的1价、2价金属盐作凝聚剂,应先喷入低硬度的凝聚剂Ⅰ,再喷入高硬度的凝聚剂Ⅰ溶液,再喷入凝聚剂Ⅱ凝聚,使胶粒定型。
通过合成含端羧基液体丁腈胶乳(CTBN)嵌段的环氧树脂预聚物,再加入固化剂的方法制备了CTBN增韧改性TDE-85型环氧树脂复合材料,研究了该复合材料的固化特性及CTBN含量对其力学性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了增韧的效果。其耐油、耐热、耐ｂｅｎ以及物理机械性能的优异性，作为耐油橡胶制品的弹性体，广泛应用于航空航天、化工、汽车、石油开采、电线电缆、印刷、食品包装和纺织等领域。结果表明,在CTBN/TDE-85复合材料中的CTBN质量分数为15%、以咪唑作为固化剂且固化温度为(100±1)℃的条件下,所制备CTBN/TDE-85复合材料的性能较好
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