模架即模具的支撑,比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定,并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架,由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
标准模架的铆翻固定法主要适用于冲裁板厚2mm以下的冲压凸模的固定,应用此法固定标准模架的凸模和固定板型孔之间有一定的过盈量,铆翻的凸模尾端可不经淬硬或淬硬硬度30HRC,而凸模工作部分需淬硬,淬硬长
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模架即模具的支撑,比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定,并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架,由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
标准模架的铆翻固定法主要适用于冲裁板厚2mm以下的冲压凸模的固定,应用此法固定标准模架的凸模和固定板型孔之间有一定的过盈量,铆翻的凸模尾端可不经淬硬或淬硬硬度30HRC,而凸模工作部分需淬硬,淬硬长度应为整个凸模长度的1/2~2/3。据调查,我国模架自发展以来,每年以平均11%以上的速度增长,特别是近几年我国机电、汽车等领域的发展不断的推动着模架的发展。
模具分类方法很多,过去常使用的有:
按模具结构形式分类,如单工序模,复式冲模等;
按使用对象分类,如汽车覆盖件模具、电机模具等;
按加工材料性质分类,如金属制品用模具,非金属制用模具等;
按模具制造材料分类,如硬质合金模具等;按工艺性质分类,如拉深模、粉末冶金模、锻模等。
这些类方法中,有些不能全
1面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点,以及它们的使用功能。为此,采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法,将模具分为类,各大类模具,又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。金字塔型组织系统又有相当规模的模架厂都有相当细致的分工和,一般都分有设计、机械加工、精整加工、更进一步如在设计工作上又分有CAD、CAM,在机械加工上又分别分担电加工、线切割、NC加工,在精整工作上又分有磨削加工和组装等细致的分工。
模架在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力,要求模架保持形状的精度和尺寸精度的稳定性,保证模架有足够的使用寿命。模架的性取决于钢材的化学成分和热处理硬度,因此提高模架的硬度有利于提高其性。
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