拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。事实上，很多金属制品在我们接触到外观的时候，是通过物理拉深的过程来的，如消费电子产品的外壳、家用电器、金属外观下面的行走两侧的等等。使其改变形状。尺寸的工具称为拉丝模。如电缆行业将8mm铜杆用铜大拉机，通过一组(5~8
小件拉丝处理方法
拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。事实上，很多金属制品在我们接触到外观的时候，是通过物理拉深的过程来的，如消费电子产品的外壳、家用电器、金属外观下面的行走两侧的等等。使其改变形状。尺寸的工具称为拉丝模。如电缆行业将8mm铜杆用铜大拉机，通过一组(5~8个)由大到小的拉丝模具，将铜杆拉成铜丝，如3.5mm,2.0mm等。机械加工表面处理：拉丝是采用拉丝的布条往复运动，在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法，表面的纹理呈直线状。可以提高表面质量，遮掩表面轻微划痕。
特点编辑为了突破设计师对装饰材料运用的限制，满足更多创意上的需求，新世纪中人类对自我的肯定与对未知的探索，开发设计出的兼具知识力量与科技精神结合的金、银拉丝饰面金属板
拉丝效果样张。此类产品有金拉丝、银拉丝、雪花砂、喷砂表面，能将金、银色等在其它板材类难以表现的重金属感得以充分体现。金、银乃富贵色是身份与地位的象征。
金、银拉丝饰面金属板采用的主要金属材质可分为铝、铜与不锈钢三大类，以其原金属形态的质感，光泽与特性，加以雾面、镜面、立体的、浮雕的和特殊的木皮金属缕空面等各种不同表面处理。按照设计者在不同场合展现出具有金碧的效果。
作用编辑金属板的表面，皆具有防锈，抗1氧化，抗刮损，抗化学试剂及抗烟熏等特性。外观上，由于产品本身特殊的亮丽表面，为避免因磨擦而使之失去光泽，建议运用于较少摩擦的水平表面，或是一般的垂直面。外观上，由于产品本身特殊的亮丽表面，为避免因磨擦而使之失去光泽，建议运用于较少摩擦的水平表面，或是一般的垂直面。此外，本产品建议使用在干燥，或不会常遭淋湿，湿气不致过重的地方，以维持产品的稳定性。金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷。
1、通过步进式加热炉将方坯加热至1100摄氏度以上；2、加热后的方坯出炉，进行高压水除鳞；3、进入粗轧机轧制，粗轧机为热连轧机组；4、粗轧后的轧件进入水冷段进行降温，以控制其内部金相组织；5、离开水冷段后进入中轧机和精轧机进行进一步轧制；6、精轧后的轧件由吐丝机吐出形成盘卷状；7、盘卷状的线材拉丝在空冷段中冷却前进；8、在空冷段的末端，线材拉丝由集卷器打成卷筒状；9、打成卷筒状后的线材拉丝送入打捆机打捆；10、进入成品库。
1、通过步进式加热炉将方坯加热至1100摄氏度以上；2、加热后的方坯出炉，进行高压水除鳞；3、进入粗轧机轧制，粗轧机为热连轧机组；拉丝是原本只是一种修复工艺，因为有时金属表面不可避免会出现划痕，人们就整面用拉丝机作出一致的划痕来淹盖划痕，发现也可起到美观的作用，于是渐渐的成为一种成熟的表面处理工艺。4、粗轧后的轧件进入水冷段进行降温，以控制其内部金相组织；5、离开水冷段后进入中轧机和精轧机进行进一步轧制；6、精轧后的轧件由吐丝机吐出形成盘卷状；7、盘卷状的线材拉丝在空冷段中冷却前进；8、在空冷段的末端，线材拉丝由集卷器打成卷筒状；9、打成卷筒状后的线材拉丝送入打捆机打捆；10、进入成品库。
拉丝是采用拉丝的布条往复运动，在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法，表面的纹理呈直线状。可以提高表面质量，遮掩表面轻微划痕 拉丝是采用拉丝的布条往复运动，在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法，表面的纹理呈直线状。【拉丝轮】是一种性能更为卓越的经济型研磨产品，是研磨产品中的一支分类。可以提高表面质量，遮掩表面轻微划痕。拉丝是采用拉丝的布条往复运动，在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法，表面的纹理呈直线状。可以提高表面质量，遮掩表面轻微划痕
目前国内金属制品行业的总体技术水平和装备水平，与工业发达相比仍有较大的差距，在拉丝机主机、辅助设备、润滑技术、线材生产、拉丝模质量等方面还比较落后;面对我国金属制品行业的实际情况，单纯追求的大型、高速拉丝机是不切合实际的.也不可取;对于拉丝机的设计者和制造厂家来说，工作的重点应放在设计、制造运行可靠、操作、维护简单、生产效率较高的拉丝机。拉丝行业，涉及的设备种类非常多，常见的拉丝机有水箱式拉丝机、直进式拉丝机、滑轮式拉丝机、倒立式拉丝机等，拉丝机主要应用在对铜丝、不锈钢丝等金属线缆材料的加工，属线缆制造行业极为重要的加工设备。
目前国际上拉丝机的设计制造主要有两大指导思想;一个是以意大利、德国、瑞典等欧洲工业发达为代表，主张拉丝机向大型、高速的活套式、直线式方向发展;另一个是以日本为代表，主张拉丝机有较高的速度，结合的辅助设备，向组合式拉丝机方向发展。
欧洲以的机械、电气工业体系为依托，首先在拉丝模及其润滑技术和卷筒水冷系统上取得突破，使钢丝的拉拔速度和质量大大提高，其拉丝机主力是活套式、直线式和水箱拉丝机。但我国的具体情况是操作工人的技术水平较低，拉丝润滑剂性 E、线材的质量等都不能满足高速拉拔的要求，特别是直流系统电气元件的质量及可靠性使制品厂家感到操作维护困难较大。现在很多地方运用到铝型材，铝型材加工在拉丝的时候需要注意很多细节才能把工作做好，关于铝型材拉丝工艺的操作，应该怎样做，以下是汉通研磨讲述铝型材加工拉丝工艺的一些操作。在目前条件下，我认为我国金属制品行业拉丝机的发展不应追求这类高等级的拉丝机。虽然它的优点人所周知，但国内的辅助、配套水平，会使这类拉丝机在生产实际中达不到机器的性能指标，造成投资浪费、回收时间过长。
日本在拉丝机设计制造方面，与欧洲相比稍有差距，但在辅助设备、简化电气控制系统等方面作了大量工作;它的指导思想是拉丝机首先应做到操作、维护简单、方便，用的辅助设备来提高拉丝生产效率。它首先在交流变频调速方面取得突破，使拉丝机电气系统变得比较简单、可靠、操作、维护都较方便;另一特点是它主张利用组合式拉丝机，在保证钢丝质量的前提下，尽量降低设备投资。1新报告显示，在高额利润的驱使下，钢企生产积极性较高，国内钢企高炉开工率继续呈上升趋势，短期内高炉开工率或已接近前期高点。以中5.5大盘重线材为原料的典型工艺为倒，其具体作法是： 用q1b1600或qb560滑轮式拉丝机作为开坏机布置在组合式拉丝机的1前1端，中间配置qb400滑轮式拉丝机，成品道次采用双卷筒式拉丝机，目的是为不停车卸线作准备，并使钢丝在进入成品模时减少扭转次数，而成品卷筒又采用直线式拉丝机，配以双向矫直机构，基本上消除和钢丝在前面道次拉拔中产生的扭转效应;后配置大型工字轮收线机或其它连续卸线机，以提高拉丝生产线的效率。
组合式拉丝机充分利用了各种型式拉丝机的优势，钢丝质量有较大的提高，并且可以用交流变频调速的方法使该类组合拉丝机具有象活套式或直线式拉丝机一样的、具有较大的机器压缩率的调节范围，对各种工艺路线适应性强。
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