自动化生产线能构成一个完整的系统，是由于它是综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等技术，自动生产线在各国有着各种生产的需要，有效的综合及组织，来优化整体的设备，自动生产线虽然是源于传统的流水生产线，但它的功效是远远优于传统流水生产线，并且还有着多种显著的区别，其主要的特点是自动生产线有非常高的自动化控制，还有传统流水生产线所没有的精密的生产节奏，它是一个统一
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自动化生产线能构成一个完整的系统，是由于它是综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等技术，自动生产线在各国有着各种生产的需要，有效的综合及组织，来优化整体的设备，自动生产线虽然是源于传统的流水生产线，但它的功效是远远优于传统流水生产线，并且还有着多种显著的区别，其主要的特点是自动生产线有非常高的自动化控制，还有传统流水生产线所没有的精密的生产节奏，它是一个统一的自动控制系统，其工作要按照规定的工序顺序来完成。我们全自动组装上都是直接指1定了一个关键的工序作为质控点，分为了一个组长在流水线上生产的后一个工位了，我们开始就进行的一些初检就是，有些流水线的产品是可以直接进行检修了的。
组装线生产的注意事项：
1、巡视一圈本生产线有无异常，检查气压能否达到6KG以上， 方可运行。
2.、打开电箱左，右插座开关，打开电箱面板电源选择开关，此时电源指示灯亮，触摸屏上电， 调整左右电机到相应速度。
3、设定好速度和作业时间后，按下触摸屏上“启动”按钮，指示 灯显示“运行”字样，组装线就会运转起来，
4、点一下触摸屏上的“停止”按钮，指示灯闪烁，等流水线头尾 过度都在下限位时，闪烁停止，显示“停止”字样，组装线就会停止运行。
5、关掉插座电源，关掉气源，关掉总开关。
组装线的使用说明就先为大家分享到这里，其实大家可能会觉得，这些东西都特别的简单，也许看一眼就学会了，但是在这里我想提醒大家的是，一定要按照步骤去操作，这样才可能防止在使用的过程中出现问题。
自动化组装线布局原则
1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。
2.短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。
3.平衡原则：装配流水线的工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。
4.固定循环原则：自动流水线尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。
组装生产线的维护及应用
自动化组装生产线的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位；
据统计，自动化组装生产线设备有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由运行者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高运行人员素质。
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