复合反应沉降罐（甲方现有）：复合反应沉降罐（直径：6.5m高：10m不包括锥形部分及离地高度）用于经综合反应箱体预处理后的乳状液的后续处置。
卧螺离心机：将沉降罐中底部的泥，经离心机进一步分离，泥备泥杂成型机用，水进污水处理设备。
泥杂成型机：经离心机分离出的泥过泥杂成型机（电驱动涡轮挤压成型长：3m宽：1m）。
烘干机：经泥杂成型机后的泥
灌底油处理施工
复合反应沉降罐（甲方现有）：复合反应沉降罐（直径：6.5m高：10m不包括锥形部分及离地高度）用于经综合反应箱体预处理后的乳状液的后续处置。
卧螺离心机：将沉降罐中底部的泥，经离心机进一步分离，泥备泥杂成型机用，水进污水处理设备。
泥杂成型机：经离心机分离出的泥过泥杂成型机（电驱动涡轮挤压成型长：3m宽：1m）。
烘干机：经泥杂成型机后的泥进入该烘干机制成颗粒状固体，以备电厂焚烧或制砖原料（蒸汽加热通过鼓风机旋转加热烘干泥杂，长：8m宽：1.5m）。
虽然相应的措施降低了特殊yuan油对生产的影响，但特殊yuan油对脱水器的影响还是很大，为了进一步降低老化油的产出量并能稳定生产，我们从精细调节分离器、脱水器上下功夫，并由队上的技术干部成立了一个专项管理小组，一个干部负责一个岗位，盯在现场协助操作工进行调节，精细操作参数，寻找比较合适的切入点，并制定了分离岗和脱水岗的特殊管理规定，为进一步稳定生产打下了基础。通过采取重力沉降、加热、化学和电的综合处理方法,可以破坏乳化液油水界面膜的稳定性,使均匀分散的水颗粒合并成大水滴,利用油、水的比重差,水从yuan油中沉降下来。
根据边远油田、炼油厂、油品储藏区等含油污泥产量低、区块分散、地面环境条件差的特点，以简单、适用、安全、可靠、满足生产为设计原则，我公司专门研制出模块式橇装移动含油污泥处理装置，采用化学热洗、离心分离、重力沉降的工艺处理含油污泥。原料搅拌池（如处理需要可建设）原料搅拌池（长：13m宽：6m高：2。模块式橇装移动含油污泥处理装置的设备复杂多样，结构要求紧凑。装置内各设备的合理布置成为设计的重点、难点。离心处理装置的布置可归结为：露天化、流程化、模块化、集中化。
浮力漂浮法的方法主要是通过机械剪切力将混入水中的气泡破碎，或将空气分散成小气泡，然后进入废水进行空气和水的混合。下面就现场应用方面提出老化油处理的几点好处：（1）采用热化学脱水工艺是处理含硫化合物老化油比较有效的方法，避免老化油进入电脱装置，能很好的解决电脱运行不稳的问题。常用方法包括叶轮浮动方法，喷射浮动方法和多孔材料（例如扩散板，微孔管，帆布管等）。气浮方式的优点是设备简单，管理方便，功耗低。缺点是气泡不po裂，通常不小于1000微米，因此浮动效果受到限制。另外，多孔材料充气和浮动，多孔材料容易堵塞并影响操作。溶气浮选法的主要优点是产生的气泡直径可小至30至120微米。气泡直径小，当气体供给量相同时，气泡吸附时的比表面积大，气泡浮动速度减慢，与吸附颗粒点的接触时间增加，漂浮效果可以得到改善。因此，溶气浮动法被广泛使用。
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