本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！
选择冲压模具中的基本原则：
在冲压生产中，选择冲压冲压模具用原材料冲压模具钢，应遵循以下基本原则。
1、 材料应具备使用性能，以保证冲压后制件的功能。
2、 材料应具良好的加工工艺通性，备即所选用的材料应适应冲压工艺特点，容易进行冲压加工。
}3、 材料应便于加
模胚价格
本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！
选择冲压模具中的基本原则：
在冲压生产中，选择冲压冲压模具用原材料冲压模具钢，应遵循以下基本原则。
1、 材料应具备使用性能，以保证冲压后制件的功能。
2、 材料应具良好的加工工艺通性，备即所选用的材料应适应冲压工艺特点，容易进行冲压加工。
}3、 材料应便于加工，成形稳定，容易得到高质量、的冲压件，并应达到规定毛刺高度的冲栽件数量，不易出废品。
4、 冲压模具钢应具备良好的力学性能，并在冲压过程中对模具磨损要小，以确保模具的使用寿命。
5、 材料的变形程度要足够大，尽量减少冲压过程中工序次数及热处理软化等辅助工序数量，以便提高劳动生产率。
6、冲压模具钢价格性价比，在不影响零件使用性能的情况下，应尽量选用价格性价比，保证质量。在成批或大量生产中，材料费用约占有冲压件成本的80%，可见材料的价格也是同材料成正比关系。
1. 标准模架的选择
1) 标准模架的刚性及强度要好
2)凸模、凹模和凸凹模等工作零件的选材要好， 要求热处理变形小，硬度达55 -60HRC以上,淬硬层 深度较深。
3)卸料板、顶件板和顶出块等承受强压的零件硬 度不小于40HRC。
4)聚氨酯橡胶选用中等以上硬度。
2.冲修外轮廓
2)定位圈的基本尺寸按实际测得的落料件小门 的实际外形尺寸确定，并带单向正偏差(，安装 时其周围的*值一定要保持均匀。
3) 标准模架的刚性及强度要好,建议采用导向精度高 的滚动导向模架。
4)冲修模的凸模与凹模选材要好，要求热处理硬 度达55HRC以上，且工作面的粗糙度为8,jLin以 上。
5)冲修模的凸模与凹模单边间隙取0.02 ~ 0. 03mmo
6)顶出块下方的弹性元件一定要有11. 5mm的 预压量，且在开模状态时顶出块的端面应高出凹模面 1-1. 5mm0
型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模架制造难易、模架成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模架。7-9级精度的塑料制件,多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。因为一定的材料间隙，适合用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅会影响制件质量，还可能导致产生废品和损坏模具。
标准模架跟非标模架的区别
标准模架加工设备主要是铣床，磨床，钻床。铣床，磨床加工6个面光亮至规定尺寸。钻床将模架上的精密度要求不高的孔：如螺丝孔、吊环孔钻孔，攻牙。一副标准模架基本的要求就是需要顺利开模。开模顺利与否，与4个导柱孔的精密度，直接相关。所以一般情况都需要用CNC立式加工中心进行钻孔然后镗孔，以达到精密度。选择冲压模具中的基本原则：在冲压生产中，选择冲压冲压模具用原材料冲压模具钢，应遵循以下基本原则。
非标模架就是在上述的标准化模架的基础上，再进行精加工。这里所说的精加工是指在除了4个导柱孔以外，其他一套模具所需要的模腔(模框)，精定位，锁模块，水路(加热/冷却流体通道)，顶等。从而使模具生产商能够直接装上其加工好的模仁(模芯)，就可以进行试模和塑料产品生产。在生产、工程等方面拥有一批的技术和管理人才，二十多年的模架制造经验，演绎世界模架精品。
（作者： 来源：）
