自动化生产线的通用结构
自动化生产线通用结构由五部分组成：机械本体部分；2、检测及传感器部分；3、控制部分；4、执行机构部分；5、动力源部分。
1、机械本体。在自动化设备及生产线中机械本体是被自动化的对象，也是完成给定工作的主体，是机电一体化技术的载体。机械本体包括机壳、机架、机械传动部件以及各种连杆机构、凸轮机构、联轴器、离合器等。
2、检测及传感器。是自动化生产线
自动化生产线改造
自动化生产线的通用结构
自动化
生产线通用结构由五部分组成：机械本体部分；2、检测及传感器部分；3、控制部分；4、执行机构部分；5、动力源部分。
1、机械本体。在自动化设备及生产线中机械本体是被自动化的对象，也是完成给定工作的主体，是机电一体化技术的载体。机械本体包括机壳、机架、机械传动部件以及各种连杆机构、凸轮机构、联轴器、离合器等。
2、检测及传感器。是自动化生产线必不可少的部分也是控制部分的基础，检测及传感器部分是获取信息起到监测作—用。自动化的设备及生产线在运行过程中必须及时了解与运行相关的情况，充分而又及时掌握各种信息，系统才能得到控制和正常运行。
激光
极片焊接机的配置涉及多个方面：
首先是功率。激光器是激光设备的核心，其功率越大，价格越高。因为功率越高，配备的激光棒以及冷却系统要求就越高，然后就是配置。
激光焊接机还要配工作台，工作台属于非标产品，需要根据客户产品来设计，因此价格不固定。
配件的也会影响报价。进口的通常比国产的贵，国产的价格也是参差不齐。可以说在配件这块价格可以相差很多。
“U”形
自动化加工生产线
由于这种生产线上经常需要采用重复使用的随行夹具，为了避免随行夹具运输商的麻烦，生产线按矩形设计就可以很方便地实现随行夹具的自动循环，同时还可以设计专门的清洗工作站对随行夹具进行清洗，保证重复使用的随行夹具符合使用要求。采用这种方式既保留了直线形式的方便，又蕞大限度地减少了生产线占用的场地。
矩形自动化加工生产线
直接将随行夹具固定连接在输送线上（蕞方便也蕞长久的就是固定在链条输送线的链条上），随行夹具始终与链条一起在输送线的上下两部分直接循环。在上班部分输送线的上方设计各种加工工作站进行零件的加工，输送线的下半部分则将随行夹具送回到上方供反复循环使用。
自动化
生产线完整设计方案：
1、制定生产线标准计划指示图
根据生产线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，可定制订出生产线的标准计划指示图表，表示出生产线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。
2、确定生产线的生产节拍
生产线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，可以表明生产线生产率的高低，是生产线蕞重要的工作参数。
当生产线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。生产线采取按批运输制品时如果批量大，虽然可以简化运输工作，但生产线的制品占用量却要随之增大。
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