同步带轮主要部位尺寸允许差值
产品简介：
1．我公司生产的同步带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口同步带轮使用。
2．如果您定制同步带轮，请提供带轮图纸（图中可不必绘制带轮的齿形尺寸），我们也可按照您提供的规格型号、带轮内孔、键槽、宽度等尺寸为您绘制带轮图纸；也可为您提供测绘带轮等服务。
3．同步带轮主要部位尺寸允许差值符合规定。
同步带轮设计要求同步带轮
标准同步带轮
同步带轮主要部位尺寸允许差值
产品简介：
1．我公司生产的同步带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口同步带轮使用。
2．如果您定制同步带轮，请提供带轮图纸（图中可不必绘制带轮的齿形尺寸），我们也可按照您提供的规格型号、带轮内孔、键槽、宽度等尺寸为您绘制带轮图纸；也可为您提供测绘带轮等服务。
3．同步带轮主要部位尺寸允许差值符合规定。
同步带轮设计要求同步带轮由轮缘、轮辐和轮毂三部分组成。
设计带轮时，应使其结构便于制造，质量分布均匀，重量轻，并避免由于铸造产生过大的内应力。V>5m/s 时要进行静平衡，V>25m/s 时则应进行动平衡。
如何选择正确的同步带轮材料带轮材料常用灰铸铁、45#钢、铝合金、铜或工程塑料等。灰铸铁应用广，当V≤30m/s 时用HT200，V≥25～45m/s，则宜采用孕育铸铁开铸钢，也可用钢板冲压一焊接带轮。小功率传动可以用铸铝和塑料。
同步带轮厂家如何取得市场竞争的胜利
由于在很多地区都有很多同步带轮厂家在经营，这样使得的竞争比较激烈，厂家实现发展更有难度，所以对于各个厂家来说，是需要更加努力提升自己，促进具备更多的优势，才能够取得市场竞争胜利的。同步带轮传动设计步骤：1)简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。主要来说，就是需要厂家像下面这样努力提升自己及优化相关工作进行：
首先要提升自己的生产能力。这是因为厂家需要先生产出众多不同种类和型号的同步带轮产品，并在带轮上做好可靠的保证，保证在产品上能够满足不同用户的使用需求，并令众多用户高度满意，才会有好的，盈利才有保证。再者采用同步带传动，并不需要进行润滑，也不会造成污染问题，这样就能够满足不允许有污染的传动需求，同时也能够在工作环境较为恶劣的场所中正常工作。而这一切，都是需要厂家有足够高的生产能力，才能够做到的。
其次要加强同步带轮产品宣传。厂家需要令更多的用户了解到自己，继而才能吸引到越来越多的用户购买自己的同步带轮，以此通过提升促进盈利，继而促进发展。这需要其加强产品宣传，不断提升度，才能够做到。
当然，要想取得市场竞争的胜利，仅仅是在这两个方面努力提升是不同的，还需要厂家注意优化同步带轮的设计与生产，不断丰富产品种类，并优化经营，不断提高信誉，塑造出良好的企业现象。
凯奥一直在努力
同步带轮的FCF成形
同步带轮的F C F成形
2 ． 1 同步带轮零件分析
图 2 所示为同步带轮零件图，带轮材料为L 3 铝， 零件壁厚为 3 I T I T I 左右。零件形状复杂， 壁厚较 小， 变形程度大， 同时精度要求较高，齿形要求塌角 很小。
图2 同步带轮零件图
2 ． 2 成形工艺分析
由于壁厚的原因，如进行体积成形， 挤压而成，摩擦阻力大， 产生的变形抗力大， 能耗大。 同时零件 成形后易产生充不满问题；通过了解大家能够知道，带轮电机之所以会在应用中出现过热现象，主要的原因有介质比重大于电机、填料压盖压的过于牢固、泵的装配质量不好，以及轮和轴的联接不良这四个。 如进行板料成形，圆环外 的齿形又不能实现。那么要成形图2所示的同步带 轮，采用F ( F成形方法，更能体现节能、节材的宗 旨。工艺设计方案为：落料拉深一切边一挤压成形 一 。 根据体积不变原理，得出的成形坯件如图 3 所 示， 初算板料毛坯直径为 8 1 I T I T I 。
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