点胶机的分类（五）
九、AB胶机
A配胶部分：
1、本机型通过计量泵来控制出胶量，具有、耐腐蚀、不怕胶水有胶料，配胶比例精准等优点；
2、配胶比例1：1-100：1可调，适用于聚氨酯，有机硅，AB环氧树脂等各种类型AB胶，从而满足您灌胶多样化的需求；
3、配胶部分操作简便，您只需把AB胶分别倒进相对应的料桶里面，然后再PLC触摸屏里设置
桌面式灌胶机
点胶机的分类（五）
九、AB胶机
A配胶部分：
1、本机型通过计量泵来控制出胶量，具有、耐腐蚀、不怕胶水有胶料，配胶比例精准等优点；
2、配胶比例1：1-100：1可调，适用于聚氨酯，有机硅，AB环氧树脂等各种类型AB胶，从而满足您灌胶多样化的需求；
3、配胶部分操作简便，您只需把AB胶分别倒进相对应的料桶里面，然后再PLC触摸屏里设置好程序，按启动键，机器便可自动灌胶，每个产品灌多少，机器就自动配多少，有效节约胶水；
4、根据胶水性质，料筒可选配带有搅拌装置防止沉淀，也可选配恒温装置，还可加液位感应装置，当胶水这个液位时自动报警，提醒添加胶水；
5.清洗方便，因为A胶和B胶是分开储料的，AB胶混合部分只有出胶口的搅拌管，所以清洗部分只有搅拌管，其他部分都不用清溪，如果下班或要停下一段时间才灌胶，只需要将搅拌管取下来，泡到清洗剂里马上清溪干净就行。
B配胶部分：
1、本机型采用触摸屏显示操作，全中文显示界面，易学易懂，工人培训简单，节省培训时间和培训费用；
2、程序编辑简单，一次可存储多个轨迹图形，只需进行简单的选择操作，便可适应不同的工件；
3、出胶口采用双液/静态动态叫法，下接搅拌管，实现AB胶均匀混合，杜绝了灌出胶水不干等现象发生；
4、胶量控制精准，满足自动化生产条件下的高可靠性的要求，具有控制系统，不受气压等因素影响，避免出胶不均、滴胶、拉丝、毛边等现象；
5、机械易于调整，可以在一定范围内适应不同高度工件的要求，并可以保证再更换针头混合管的时候，不需要对运动轨迹进行重新矫正；
6、通用性强，在满足电源灌胶的同事，亦可用于太阳能接线盒、仪表、传感器、变压器、发生器、继电器、工业电容、镇流器等双液灌胶需求。
点胶技术在工业中应用以及注意事项
电子产品是二十世纪发展迅速，应用广广泛的，而又是系统封装技术的重要内容，所以在这里我觉得我们有必要一起来了解一下点胶技术应用于电子产品时应该注意的一些细节。
在很多地方都会使用到点胶技术，点胶技术其实是一种工艺，也有人称之为涂胶或者滴胶，就是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。有人说，只要有胶水、点胶针头、精密点胶针头的地方，就需要点胶。对于已经产生气泡的，哪个气缸内产生气泡，就在哪个气缸内加压，气泡的排除。
首先要注意的就是SMT中使用的胶水主要用于片式元件、SOT、SOIC等表面安装器件的波峰焊过程。用胶水把表面安装元器件固定在PCB上的目的是要避免高温的波峰冲击作用下可能引起元器件的脱落或移位。太小的针头会影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。一般生产中采用环氧树脂热固化类胶水，而不采用丙稀酸胶水（需紫外线照射固化）。
其次对点胶针头也有很高的要求，针头的好坏直接影响到点胶的质量，所以一定要选用高精密点胶针头。
对胶水也有一些要求：胶水应具有良机的触变特性、不拉丝、湿强度高、无气泡、胶水的固化温度低，固化时间短、具有足够的固化强度、吸湿性低、具有良好的返修特性、无伤害、颜色易识别，便于检查胶点的质量、包装。封装型式应方便于设备的使用、在点胶过程中工艺控制起着相当重要的作用。桌面式灌胶机的设计和调试桌面式灌胶机是机器人系统的一个重要分支,由于它能进入人类工业生产,并代替了手工业生产，近几十年来受到了广泛的关注。
其次点胶量的大小，点胶压力（背压）、针头大小、点胶针头与PCB板间的距离、胶水温度、胶水的粘度、固化温度曲线、气泡等各参数的调整都会对点胶质量产生直接或间接的影响。
点胶是一个整体的过程，无论是其中的任何一个参数的变化都会影响到其他方面，所以在点胶过程中一定要注意协同效应.
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