使用陶瓷换热器，可解决这一难题，陶瓷换热器具有以下特点：
1、 把陶瓷换热器放在隧道窑冷却带，使用制品上的余热来预热空气，可以将新鲜空气预热到300-600度左右，将热空气送到高温带烧嘴，做助燃风，可达到节能目的。
2、 使用寿命长，安装一次可使用5年以上，
3、 使用方法直接简单，温度平衡，一次性投资少，节约能源多。
新型工业炉窑电话
使用陶瓷换热器，可解决这一难题，陶瓷换热器具有以下特点：
1、 把陶瓷换热器放在隧道窑冷却带，使用制品上的余热来预热空气，可以将新鲜空气预热到300-600度左右，将热空气送到高温带烧嘴，做助燃风，可达到节能目的。
2、 使用寿命长，安装一次可使用5年以上，
3、 使用方法直接简单，温度平衡，一次性投资少，节约能源多。
而过小则是用氧化焰烧成时，为了防止窑内出现冒烟或不完全燃烧的现象，过量加大助燃空气。还原焰烧成的产品燃料过量时，虽然能够适应气氛的工艺要求，但会造成较大的能源浪费。
从方程式2C＋O2=2CO可以看出，每增加一份CO，就要多消耗一份C。若C的来源是煤炭(一般煤炭含C为50%)，那么多消耗一份C就意味着多用二份煤炭。对连续生产的隧道窑来说，这种情况下，多消耗的燃料相当多。因此，在确保产品不出现阴黄的前提下，还原气氛不必过浓。
此外，应避免还原焰烧成时现有的烟气倒流过多，氧化焰烧成时进入烧成带的热风过大的情况。烧还原焰时的烟气倒流过多，一方面延长了高温保温时间和区域，使能耗增多；另一方面为了保证急冷的工艺要求，不得不增大急冷风机和抽热风机的风量。这样电机使用功率增大，增加了耗电量，且影响电机的使用寿命；
同时，延缓了产品在冷却带的停留时间，影响烧成，降低了窑炉产量，间接增大了能耗。
2、 网状裂纹 预热带产生的湿空气如果流程过长，温度过低，会使湿空气产生局部饱和，饱和的水蒸汽会析出“露水”，这些“露水”被砖坯表面吸收，会使表面膨胀，从而形成网状裂纹。 裂纹成因的辨别：发纹产生在冷却带；网状裂纹产生在预热带；预热带产生的裂纹断面比较粗糙，而冷却带产生的裂纹断面比较平滑，原因是预热带还没有产生液相；发纹带来的后果是哑音，但哑音不一定完全是发纹造成的，砖坯在预热带吸潮也可能产生哑音。
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