分享双轴撕碎机的工作特点
双轴撕碎机设备主要用来撕碎处理各种不好处理的大型材料，各种可回收的材料通过双轴撕碎机撕碎处理后提高回收效率，各种不可回收的材料也可通过双轴撕碎机设备撕碎后特殊处理。
双轴撕碎机设备是一种撕碎加工机械，不少人选择双轴撕碎机设备就是为了创业，通过双轴撕碎机设备来提高生产效率，减少人工投入，增加收益。不过若是想要支持创业的话，自然应该选择高质量，高性价比
轮胎撕碎机
分享双轴撕碎机的工作特点
双轴撕碎机设备主要用来撕碎处理各种不好处理的大型材料，各种可回收的材料通过双轴撕碎机撕碎处理后提高回收效率，各种不可回收的材料也可通过双轴撕碎机设备撕碎后特殊处理。
双轴撕碎机设备是一种撕碎加工机械，不少人选择双轴撕碎机设备就是为了创业，通过双轴撕碎机设备来提高生产效率，减少人工投入，增加收益。不过若是想要支持创业的话，自然应该选择高质量，高性价比的撕碎机了。
一台性能优越的撕碎机设备，除了可以撕碎、除杂、分选之外，安全环保质量自然也应该达标，整套生产线设计合理，结构紧凑，自动化程度高，生产过程中也应配置风机除尘器装置，这样可以加高底座设计，可将钢板撕碎机主机安装在地上作业，物料流出时将灰尘通过除尘器收集起来，除了可以降低粉尘污染之外，也能有效降低噪音污染。
但是现在市面上的双轴撕碎机质量参差不齐，不少人没经验，很容易购置到低配置的双轴撕碎机，低配置的双轴撕碎机大大的降低了使用者的生产效率，同时也给使用带来了非常多的麻烦，后期修理和更换设备的花费，甚至超过购买高配置双轴撕碎机的价格，所以说广大用户朋友们在选择的时候一定要多加注意了。
双轴
撕碎机性能介绍：
轴承四重密封，有效的防水防尘；轴承位有四重密封，针对含水量、灰尘较高的物料有效的阻挡。避免灰尘、液体进入轴承。
刀具按螺旋线排布，实现切削。针对不同的材料要求，可选用不同的刀辊，正确地选择刀辊，可大大的提高设计的使用性能和生产效率。
进口合金刀具，抗冲击能力强，破碎金属刀具不断裂。进口合金刀具，抗冲击能力强，破碎金属刀具不断裂刀具磨损后采用欧洲的刀具凃焊修复技术，实现刀具的多次重复使用，大大的降低刀具的维护成本，有效降低设备运行故障率及维护时间，减少维护和运营成本，大大提高生产线的运行效率。
刀具内孔与主轴面均采用六方设计，实现刀具受力的均匀性
撕碎机主轴采用六方设计，刀轴经过整体调质，具有更好的性和抗扭力，同时刀轴不易发生弯曲变形，可以长期放心使用。
撕碎机安装装置及如何开箱：
如何打开筛网
（1）停止机器，按下急停按扭，锁定机器按制箱；
（2）约30秒钟后等主轴完全停止，松开筛网托架两侧M16螺钉；
（3）拉开筛网托架，旋转至一定角度，用一销轴插入托架固定座，左右固定座分别可使筛网托架固定不同角度；
关闭筛网托架及推料箱
注意：在关闭筛网及筛网托架前确保闭合部件表面清洁。
机器安全开关没有感应到机器处于完全闭合状态，撕碎机将无法启动。关闭筛网托架。
（1）检查筛网是否正确插入托架；
（2）拔出固定销,放下筛网托架*确保安全开关完全闭合后，锁紧托架两侧螺钉；
关闭推料箱
注意：检查并确保推料箱铜条滑槽表面清洁
（1）油缸升至顶部，前端鱼眼接头对准推料箱内铰座，插入固定销；
（2）把推料箱沿机箱内滑轨推入；
（3）把油缸支座对准插入油缸两侧转轴，并通过螺钉定位固定在机箱上；
（4）把控制箱调至点动模式，手动往复走几遍，确定推料箱安装顺畅；
（5）检查推料箱推动前端前部与动刀刀尖距离约为5-10mm;
（6）若距离偏大或偏小，则可调节推料箱上的滑块位置进行调节(滑块碰到前后行程开关的位置即为推料箱移动的前后极限位置）.
（7）锁紧机箱上盖板、机架后挡板、机箱后挡板；
只有正确的操作金属
撕碎机设备，才能有效提高设备的寿命，作为操作设备的工作人员，一定要严格按照厂家的操作标准来使用设备，不正确的操作方法不但影响设备的产量，更对机器的使用寿命是个挑战。所以郑州德旺技术人员通过整理总结出以下要求
首先，我们来说操作前，在操作前我们要围绕金属撕碎机的四周进行一个巡查，对设备各个电机的线路进行检查。一切正常方可启动设备，在设备启动时的一刹那，往往有些用户会在设备没有完全启动起来的情况下就开始进行投料生产。在厂家这边是完全不允许这样操作的。正确的方法是应该在设备空转3-5分钟再可以投料生产。
第二个方面就是在粉碎的过程中要对各部位的维护做到位。例如；对轴承的润滑，润滑做到位，不仅减少了轴承的磨损，又提高了生产产量，延长金属撕碎机的寿命。
以上就是为大家总结的如何正确操作金属撕碎机，希望用户在今后操作粉碎机设备时一定要按照厂家的要求来操作，这样来提高产品的使用寿命。
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