数控磨床磨削安全操作规程
1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握得太紧。
2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。
3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。
4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。
5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
6、磨棒料时，要求
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数控磨床磨削安全操作规程
1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握得太紧。
2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。
3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。
4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。
5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。
8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。
9、安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。
10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。
11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。
12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
平面磨床的误差，下面小编将主要是来分析其中的三种，其具体是为：
误差一：圆度误差
1.导轮没有修整好，或者是其使用时间过长，从而失去了原有的几何形状，也就是出现了变形。
2.磨削轮变钝了，变得不锋利了。
3.工件的中心高度没有调整好，使其位置不正确。
4.托板厚度太薄，或者是顶面的倾斜角度过大。
5.工件的轴向推力过大，致使其不能均匀转动。
6.磨削轮或是导轮的平衡性没有调整好。
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