塑胶模具中热处理后的钢料大水磨如何加工的呢？
一般情况下，工件通过热处理后会变形，有的面凹，有的面凸，硬度较硬，有的斜顶变形严重，加工较困难，工件越大越厚反而变形较少，加工起来比较容易，所以要根据工件的大小来确定加工的方式。
在塑胶模具前后模仁、滑块、耐模板等通过大水磨加工开粗，钢料的余量一般都会在50-60丝左右余量，在塑胶模具中模仁、滑块的精度要求相当高
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塑胶模具中热处理后的钢料大水磨如何加工的呢？
一般情况下，工件通过热处理后会变形，有的面凹，有的面凸，硬度较硬，有的斜顶变形严重，加工较困难，工件越大越厚反而变形较少，加工起来比较容易，所以要根据工件的大小来确定加工的方式。
在塑胶模具前后模仁、滑块、耐模板等通过大水磨加工开粗，钢料的余量一般都会在50-60丝左右余量，在塑胶模具中模仁、滑块的精度要求相当高，所以在对工件的加工前，先对工件各个部位的尺寸进行卡数，看余量是否充足和均衡，尤其有台阶的工件一定要卡仔细，做到心中有数合理加班工件的几个面，从而避免一个面的余量多碾磨，而造成其它的面余量不足，导致工件直接报废。所以导入新的模具温控系统显得相当的重要，在注塑的过程中模具温度可以提高(可以超过所用塑料的熔点)，使得熔体能充满型腔，防止熔体在充填过程中温度降低过快而造成充填不全。
塑胶模具是如何看待不良品区域的
在产品加工过程中，难免会有不良品的产生，如果不划分不良品区域，没有严格的制度，不良品很容易混入良品中，造成不必要的材料和工时浪费，客户的投诉，对客户和公司造成不必要的损失，有了不良品和良品的区域划分，加上对员工的培训和教育，不良品流入良品的几率几乎没有，不明确不良品的区域和放置，加上不明确或者告知员工，员工很容易混淆，不知道是不是良品和不良品，很容易把不良品当成良品使用，造成不合格品的增加，相应的成本增加。3、一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。
在塑胶模具中为什么有的模具要采用行位？
为什么在塑胶模具中有的模具要采用行位呢？这个是根据产品的结构来决定，很多客户会问为什么要用这个行位？不用行位可以吗？塑料模具厂加工时的分类要求及各种注意点1、有些零件由于成型时有特殊要求，塑料模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等的工艺。用不用行位都是根据产品结… 为什么在塑胶模具中有的模具要采用行位呢？这个是根据产品的结构来决定，很多客户会问为什么要用这个行位？不用行位可以吗？用不用行位都是根据产品结构来的，产品有扣或者有倒扣的地方，需要借助行位、斜顶来完成模具结构，一是产品成型需要，二是方便产品脱模顺利。
模具零件表面处理
成型表面处理的内容，包含钢材表面无气孔、硬度均匀、各向特性差异小、夹杂物低和零件表面在加工时留下刀痕、磨痕等应力集中的地方。因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过机械抛光、钳工打磨、抛光，处理掉加工隐患。对工件无用棱边、锐角、孔口进行倒钝。2、双色模具的紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。一般地，电加工表面会有变质硬化层6～10μm左右，呈灰白色颜色，该层脆而带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，抛磨掉硬化层。想获得高质量的抛光效果，工件的材质、形状、硬度以及切削加工的表面质量要有充分的考虑，必备有高质量的抛光工具、的抛光材料、正确的抛光工序、严谨有致的人员素质、良好的清洁环境。
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