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影响点焊机使用效率的因素
在很多行业当中，点焊机使用的频率是非常高的。但是想要让点焊机使用出较高的效率，让产品拥有很好的生产效果，这时我们应该了解影响点焊机使用效率的因素有哪些，在日常的工作当中注意一些小的细节，从而让工作效果更加的好。下面就让小编来给我们具体的讲解一下。
首先影响点焊机使用效率的因素之一就是焊接的
点焊机厂家
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影响点焊机使用效率的因素
在很多行业当中，
点焊机使用的频率是非常高的。但是想要让点焊机使用出较高的效率，让产品拥有很好的生产效果，这时我们应该了解影响点焊机使用效率的因素有哪些，在日常的工作当中注意一些小的细节，从而让工作效果更加的好。下面就让小编来给我们具体的讲解一下。
首先影响点焊机使用效率的因素之一就是焊接的电流，当进行电气焊接的过程当中，电流与电阻产生的热量是成正比的，因此焊接时电流的热量是很重要的因素，焊接电流的重要性还不仅仅局限于电流的大小，对于电流密度的高低也有着十分密切的联系。
在点焊机焊接过程当中加压力是热量产生的重要因素之一，加压力就是在焊接处给它施予外界的力量，通过加压可以减少电阻，让电阻值均匀的提供这样可以大大缩小焊接时的局部加热，让焊接效果更加的好。
影响点焊机使用效率之二，就是通电时间，通电时间长，则会产生热量多，通电时间短，产生热量将会小，当使用总量一定的时候，不同的通电时间将会产生不同的温度，这样产生的焊接效果也是不一样的。
逆变直流点焊机的特点
直流
点焊机的原理是通过技术把交流电逆变成直流电用于焊接。
是将三相或单相 50Hz 工频交流电整流、滤波后得到一个较平滑的直流电，由 IGBT或场效应管组成的逆变电路将该直流电变为15～100kHz 的交流电，经中频主变压器后，再次整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流（或再次逆变输出所需频率的交流电）。逆变焊接设备的控制电路由给定电路和驱动电路等组成，通过对电压、电流信号的回馈进行处理，实现整机循环控制，采用脉宽调制PWM 为核心的控制技术，从而获得脉宽调制的恒流特性和优异的焊割工艺效果。
总的来说,交流点焊机价格便宜,但体积大占地方搬运不方便,耗电;逆变直流点焊机体积小,移动方便,比同规格的交流点焊机省电1/3以上,产品性能稳定,但价格较高;储能点焊机价格比逆变直流点焊机只便宜一点点,每次放电前需充电, 设备使用一段时间后还需要更换电容器.
点焊机安全操作规程
点焊机的操作：
1、作业前，应铲除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。
2、发动前，应先接通操控线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，终接通电源。
3、焊机通电后，应查看电气设备、操作机构、冷却体系、气路体系及机体外壳有无漏电现象。电极触头应坚持光亮。有漏电时，应立即替换。
4、作业时，气路、水冷体系应畅通。气体应坚持枯燥。排水温度不得超越40℃，排水量可根据气温调理。
5、禁止在点燃电路中加大熔断器。当负载过小使点燃管内电弧不能发作时，不得闭合操控箱的点燃电路。
6、当操控箱长时刻停用时，每月应通电加热30min.替换闸流管时应邓热30min。正常作业的操控箱的预热时刻不得小于5min。
自动
点焊机的焊接方法，点焊机的点焊一般分为双面点焊和单面点焊两大类。在双面点焊中，电极从工件的侧面送入焊缝，典型的双面点焊。此时，工件的两侧都有电极压痕。它是指采用接触面积较大的导电板作为下电极，可以消除或减少后续工作的压痕，常用于装饰板的点焊，锂电池组装设备同时焊接两个或两个以上焊点的双面点焊，用变压器将电极并联。此时，各电流路径的阻抗必须基本相等，各焊点的表面状态、材料厚度、电极压力必须相同，以保证通过各焊点的电流基本相同。在单面点焊中，电极从工件的同一侧送入焊缝。对于单面单点点焊，不形成焊点的电极使用大直径和大接触面来降低电流密度，对于单面双点焊无裂纹时，此时焊接电流流过焊接区域。
单面多点点焊在大批量生产中得到了广泛的应用，此时，变压器可以用来供电，每对电极以工件的形式被压紧。另外，每对电极可以由一个单独的变压器供电，所有电极同时被压在工件上。后一种形式有许多优点，得到了广泛的应用。其优点是:每台变压器都可以放置在离所连接电极近的位置，从而大大降低了变压器的功率和体积，各焊点工艺参数可单独调整，所有焊点均可同时焊接，生产。所有电极均同时压紧工件，可减少变形;多台变压器可同时通电，保证三相负荷平衡。
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