实际运用 以一般的手机外壳为例，基本上所有的手机厂商都对不锈钢手机外壳的要求为表面无划伤，无纹路，无白点的镜面效果。抛光工艺一般从冲压出完全成型产品开始，后续工序一般有镭射，电镀，喷油等。抛光一般采用手工抛光，或者是手工抛光和等离子抛光结合。手工抛光即手工打磨，靠产品和麻，线，布轮的摩擦作用。手工抛光工艺缺点明显。
手工抛光效率是很慢的，工人工资也很高。而
电浆抛光加工
实际运用 以一般的手机外壳为例，基本上所有的手机厂商都对不锈钢手机外壳的要求为表面无划伤，无纹路，无白点的镜面效果。抛光工艺一般从冲压出完全成型产品开始，后续工序一般有镭射，电镀，喷油等。抛光一般采用手工抛光，或者是手工抛光和等离子抛光结合。手工抛光即手工打磨，靠产品和麻，线，布轮的摩擦作用。手工抛光工艺缺点明显。
手工抛光效率是很慢的，工人工资也很高。而且抛光是个对人体伤害很大的行业。抛光工人的管理非常头疼，工人自由散漫，流动性强。
能够较大程度节约员工成本。除生产技术较高超以外，完善的售后服务更是增强了购买者对等离子抛光加工的如意。
在市场中进行营销，购买者都会对等离子抛光加工的费用重视度比较高。毕竟相当多时候费用的高低会关联到各方面。
相当多厂家在制定费用的时候会充分考虑到相当多市场原因，因此费用方面不会存在啥子故障。而通过上面2点的综合对比考虑，你会发觉等离子抛光加工的是十分高的。
等离子抛光技术在金属眼镜及金属眼镜配件抛光方面推广应用已经有好几年了。在此期间，由于方方面面的原因出现了很多误用和非的做法，很多人对由于误用此工艺导致的脱焊、牙滑丝、等问题还心有余悸，再加上还有一些工艺瓶颈和环保方面的担忧没有，从而导致推广应用的进程比较缓慢。一些眼镜制造公司，客户质量要求高和交期要求短，为了加速制造流程，特别是打通打磨抛光的一系列难题，已经购买了等离子抛光机，在工艺方面也各有各的摸索，但离发挥等离子抛光技术的潜力还是有较大差距的。
精通眼镜制造的各种工艺技术，还自营有等离子抛光加工点，在多年的实践中，积累了非常丰富的等离子抛光技术的应用经验，等离子抛光能做什么，不能做什么，能做到什么程度，能解决什么问题，能替代哪些工艺，什么材质和结构的产品用什么参数去抛光等，拥有实际的实战成功案例；并针对有代表性的产品抛光难题进行不断摸索、测试、改进，并进行归纳总结，形成了一套行之有效，成熟稳定的环保抛光工艺体系。
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