常规的或者是大家可以想象到的微孔加工的工艺有：冲压加工，冲压加工主要是针对孔径在1.0mm以上，材料厚度在0.5mm以下的产品，并且主要针对孔数比较少的工件，因为密集型的工件冲压模具是无法完成的。数控冲，数控冲是近几年比较流行的工艺，数控冲具有、成本低的优势，数控冲是需要更换相应的冲头即可操作，不需要模具。数控冲主要针对的是大孔径和低密度的工件，对于0.5mm以下的孔径工件数控
数控微孔加工
常规的或者是大家可以想象到的微孔加工的工艺有：冲压加工，冲压加工主要是针对孔径在1.0mm以上，材料厚度在0.5mm以下的产品，并且主要针对孔数比较少的工件，因为密集型的工件冲压模具是无法完成的。数控冲，数控冲是近几年比较流行的工艺，数控冲具有、成本低的优势，数控冲是需要更换相应的冲头即可操作，不需要模具。数控冲主要针对的是大孔径和低密度的工件，对于0.5mm以下的孔径工件数控冲基本就没有任何优势了。
不锈钢微孔加工的原理
不锈钢微孔加工普遍运用于电子、石化等行业，不锈钢微孔加工由折叠式微孔膜滤芯和不锈钢外筒组成，内装有单芯或多芯滤芯，滤器筒体采用快装卡箍或螺栓衔接，拆卸非常方便。不锈钢微孔过滤具有体积小，孔径均匀，过滤速度快，吸附量小，过滤面积大，不易腐蚀等特点。
不锈钢微孔加工有分精密加工和粗加工，精密加工的中心部件是由特殊的材料组成，而粗加工的滤芯是由微孔框和不锈钢钢丝网组成。不锈钢微孔加工在使用久之后，微孔会产生一些杂质，使加工效率下降，所以需求按时清除微孔内的杂质。
微孔加工——电火花加工： 电火花加工是另一种微孔加工方式。它的原理是基于工件和工具（正负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸形状和表面质量预定的加工要求。电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使金属材料局部融化，气化而被蚀除掉，形成放电凹坑。电火花加工方法对于材料的去除是靠放电时的电热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及其热学性能，而几乎与材料的力学性能无关。这样就突破了传统加工对刀具的限制，可以实现软刀具加工硬的工件。更重要的是，由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工宏观的切削力，因此更适于加工低刚度工件和细微工件，而且可以得到相当高的精密性和性。 电火花加工的突出局限性是：主要用于加工金属导电材料，而且一般加工速度比较慢。但总的来说，电火花这种需要加工力小，有相对加工精度保证的加工方法，将会在以后的微孔加工中受到更多的重视。
微孔加工需要什么道具？
你知道微孔加工吗？下面小编来讲解下。
钻头夹具：常用的是钻夹头和钻套。
钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装；头部三个爪可通过；紧固扳手转动使其同时张开或合拢。
钻套：又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。
工件夹具：常用的夹具有台虎钳、平口钳、V形铁和压板等。装夹工件要牢固可靠，但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧，或使工件变形影响钻孔质量（特别是薄壁工件和小工件）。
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