板式换热器清理前的提前准备
板式换热器的结垢剖析
板式换热器一般可分成:水-水交换和汽-水交换二种方法。水-水交换方法热冷介质均为水,且热水管温度差并不大,大约在70～90℃中间,两侧结垢状况基本一致;汽-水交换方法热介质为水蒸气,一般不容易结垢,冷介质为水,溫度约90℃
,易结垢。采用相同材料，在相同换热面积下．板式换热器价格比壳管式约低40％～60％。
其垢样大概
采暖板式换热器定做
板式换热器清理前的提前准备
板式换热器的结垢剖析
板式换热器一般可分成:水-水交换和汽-水交换二种方法。水-水交换方法热冷介质均为水,且热水管温度差并不大,大约在70～90℃中间,两侧结垢状况基本一致;汽-水交换方法热介质为水蒸气,一般不容易结垢,冷介质为水,溫度约90℃
,易结垢。采用相同材料，在相同换热面积下．板式换热器价格比壳管式约低40％～60％。
其垢样大概可分成水垢和污渍,更是以水垢主导。水垢关键是水里融解的各种各样盐类受分解反应溶解性减少而结晶体堆积在热传导上面,一般 为硫化物、聚磷酸盐、硫酸钾和铝硅酸盐,这种垢结晶体高密度,较为硬实,无法消除;
污渍一般是由颗粒物细微的钻井泥浆、灰尘、不可溶盐类的泥状物质、胶状物金属硫化物、脏物碎渣、浸蚀物质、油渍、非常是菌藻的以及黏性分必物等构成,这类垢容积很大、色泽松散稀软,容易消除。
板式换热器处理方法
中和、钝化处理
中和是将清洗后设备中残留的酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化是在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜,这层膜本身在介质中的溶解速度很小,以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上。
由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接的几段管道,传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化处理,但管道为钢铁材质,清洗后表面的水垢和铁锈都被清除,露出钢铁的本质,其处于十分活泼的活化状态,极易锈蚀,因此需要进行中和、钝化处理,防止出现二次锈蚀。中间的隔层板片将依次通过流道的冷热流体分开，在此板片进行换热交换。
中和处理
中和处理可用、碳酸钠等辅以中和助剂,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和药剂5ｋｇ,对循环系统内残余的酸性清洗剂进行中和处理,使ｐＨ达到7循环停止。
钝化处理
中和处理后进行钝化处理,向循环系统内添加适量钝化预膜剂,循环均匀后使ｐＨ控制在8～9之间,钝化预膜剂的使用量按清洗剂循环水量计算,1ｔ水加钝化预膜剂10ｋｇ。
板式换热器的工作效率是可以直接体现传热效率怎样的 选择板式换热器的一个重要因素就是看设备的传热效率，要知道设备的工作效率是可以直接体现传热效率怎样的。而且在了解设备的传热效率之后，再去使用会取得事半功倍的成效。 从而使正流空气进主设备温度减低，温度升高，两者趋于一样，以免主设备热端的温度交叉，使换热面积得到良好利用，从而缩小热端温差。但应控制增压空气进温度不能正流空气的入口温度，否则将产生温度交叉，使部分传热面积失去传热作用。今天给大家分享一下板式换热器3D装配流程，以及其运行模型：一、板换零部件组装关于板式换热器的零部件组装，无论是制造厂向使用单位发运零部件，进行现场组装，还是使用单位在检修设备拆开板式换热器之后再进行组装，都必须按照一下顺序进行。调整后热端温差缩小到3℃以内。 1、板式换热器的传热，单位体积内的传热面积大。 2、若是范围为40万t焦化工程，工段的冷凝冷却器，换热面积大,体积减小。由于它安排在框架上，所以采用后，使操纵体积和检验空间大为减小。 3、换热面积能够大为减小，使异样换热成效的设备的体积大为减小，同时操纵空间也相应地减小，这样增加了占空中积，减低了土建施工用度。由于它是由很多板片组成，所以它不需很大的检验空间。
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