热风炉需保持在额定负荷下运行
需保持在额定负荷稳定而连续运行其热。热风炉负荷变化对燃烧影响很大，以一台机械化层燃炉为例来分析。当超负荷运行时，由于燃料量必须增加，煤层加厚，炉排速度加快，送风量也必须增加才能满足负荷增加的需要。煤层加厚和炉排速度加快使固体不完全燃烧损失增加，由于送风量的增加，使烟气在炉内停留时间短，有的可燃气体还没燃烧完就随烟气排掉了，所以气体不完全燃烧热损失增大。同
井口防爆热风炉
热风炉需保持在额定负荷下运行
需保持在额定负荷稳定而连续运行其热。热风炉负荷变化对燃烧影响很大，以一台机械化层燃炉为例来分析。当超负荷运行时，由于燃料量必须增加，煤层加厚，炉排速度加快，送风量也必须增加才能满足负荷增加的需要。煤层加厚和炉排速度加快使固体不完全燃烧损失增加，由于送风量的增加，使烟气在炉内停留时间短，有的可燃气体还没燃烧完就随烟气排掉了，所以气体不完全燃烧热损失增大。同时，超负荷运行时，由于煤层增厚使炉内温度，排烟温度相应，使排烟热损失增大。它在低负荷运行时，燃煤量减少，炉内温度降低，使燃烧工况变坏，不完全燃烧损失q3，q4也增加。当负荷只有50%时，因炉内温度大幅度降低，而难以维持炉内的稳定燃烧。低负荷运行时散热损失相对增加，所以超负荷或低负荷运行都会导致它的热效率降低。
为了使它在额定负荷下尽量做到连续运行，在设计炉房时，要求设计单位不必按大热负荷确定炉的总容量，可按平均热负荷确定。除此之外，设置蒸汽蓄热器调节用热高峰，从而减少炉房的总安装容量，节省基建投资，纠正目前存在的“大马拉小马”的现象和超负荷运行工况。
热风炉给水软化处理和凝结水回收
给水软化处理和凝结水回收也是提高热效率的措施。原水中含有各种杂质及其结垢物质，如果水质处理不好而使炉结垢。水垢的导热系数很低，所以一旦受热面结垢，由于热阻增大，炉出力下降，煤耗增加，热效率降低。经测定炉受热面上结1mm水垢，燃烧损失率2%-3%，它的受热面结垢越厚，损失的燃料越多。实际上许多炉由于水处理不好或根本不进行水处理，使受热面垢层厚度大于2mm或更大，有的甚至达10mm，这样不但降低了热效率，而且使炉管壁温度升高，许用应力下降，易造成事故，影响安全经济运行。
普及水处理，推广选进的水处理技术，对给水进行严格的化验，务必达到给水各项指标，保证而安全运行。
提高凝结水回收率，防止凝结水损失是节能的重要环节。凝结水的回收，不但能减少热风炉软化补充水量，减轻水处理系统的负荷，而且能使给水温度提高。给水温度每提高6摄氏度，就能节省1%的燃料。所以，必须加强凝结水的回收管理。
远红外热风机组系统功能
（1）加热控制单元具有本地手动控制和PLC自动控制选择
n 加热控制单元的本地手动控制优先，选择本地手动控制后，该路 加热单元不受PLC自动加热控制；
n 选择自动控制后，该路加热单元受PLC自动控制；
n 调功器加热单元只接受PLC自动控制。
（2）全自动PLC控温系统，以井筒混合风温度2℃为控制目标，采用温度数据模型算法，自动调节加热功率。
（3）单路加热调功器，温度控制精度高，调功器满载时自动加入一路加热，调功器轻载时自动切除一路加热，保证井筒混合风温度保持设定温度（2℃可调整）
（4）单路加热以不大于60KW功率/路；顺序启动加热对电网无冲击。
蒸汽热水热风机组自动运行，实现无人值守
空气加热机组设有智能电动温控阀，通过自动调节蒸汽流量，严格控制出风温度。在电脑控制柜中设有风机变频调节装置，根据混合温度传感器的信号跟踪，自动调节出风风量，使井口通风温度始终在规定的范围内运行。
蒸汽热水热风机组寿命长、整体性能不衰减
传统的空气加热器由于导热元件氧化或其它原因，经常出现使用几年后性能衰减的现象，从而不能正常工作。热风炉也由于闲置期间的氧化腐蚀等原因，性能会随时间的推移寿命较短。空气加热机组的换热元件也存在工况衰减现象，但其可以通过自控系统自动调节通风风量来克服，以此保证通风设施的长期安全性。同时空气加热机组不存在的腐蚀，故而寿命更长。空气加热机组由于采用高稳定性组件，使用寿命可达10年以上。
（作者： 来源：）
