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燃气熔铝炉，能起到助熔、保温、预热熔料的作用，明显缩短熔炼时间，提高工作效率。 使用双温度控制信控制，能自动控温，自动熔炼，自动保温，还可以对熔液进行现场检温。熔铝炉厂家发现特别是在热加工生产的冶金，机械和电气公司，炉能耗占工序能耗，生产规模较大的能源用户的70％以上。 炉底边设有安全门，能在坩埚意外漏液的情况下，马上响起警铃，使用者能及时采取措施，使损失降到。 大批量，长时间的边续生产可大大提高熔化炉的实用性，具有比焦炭、煤等更好的经济性 现有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以铝汁）等多种规格可供选择。 坩埚配置有，高硅全金坩埚，石墨坩埚，球墨坩埚和生铁坩埚，可供用户因产品纯度要求高低而可选择。


燃气熔铝炉热工过程分析

熔铝炉是典型性的周期时间是高溫冶炼机器设备，一般来说从铝锭掺烧到冶炼完毕，大概可分成下列好多个环节：装料期、熔化前期、熔化中后期、熔化中后期、提温期、精练期及隔热保温期。应用：特别适合焊接一些难熔金属、活性或高纯度金属以及热敏感性强的金属但设备复杂，成本高，焊件尺寸受真空室限制，装配精度要求高，且易激发射线，焊接辅助时间长，生产率低，这些弱点都限制了电子束焊的广泛应用。装料一般是在电炉标准下开展的，这时候，烧嘴一般建在关掉或文火情况，伴随着冷炉料的添加，炉温降低迅速，装料時间越长，炉温降低越大。刚装进炉的铝锭在炉膛内大堆情况，伴随着温度升高，料堆表层的炉料刚开始熔化，熔化的铝业公司往下流动性，当温度做到600℃上下时，支撑点料堆的抗压强度消退，炉内呈水准镜面玻璃。在料堆没进液位之前，火苗立即冲击性在料堆上，因为强冲击性功效，炉内稳定传热实际效果占主导地位，热效较高，炉料熔化迅速，炉温升高迟缓。


熔铝炉内温度并不高，一般为800-950℃,但因为铝及其铝合金活性高，熔融后与20℃的水性质相当接近，具有极强渗透性，很容易润湿耐火材料并与之发生化学反应，引起耐火材料体积变化，产生裂纹并逐步破坏耐火材料。

熔铝炉耐火材料损毁主要有以下三个原因。

1) 由于铝水极具渗透性，使用过程中会渗透进耐火材料中的气孔或细小裂缝中，造成耐火材料结构逐渐疏松和剥落，终损毁耐火材料;而且铝及其合金极易与耐火材料中的杂质发生物理、化学反应，反应过程生成的物质会使铝产量受到影响。