分析注塑加工过程中产生熔接痕的原因
在注塑加工过程中，当熔融塑料由于放入孔、流速不一样的区域和模具填充材料流动中断的区域的存在而在空腔中融合成多股时，由于不能都融合而产生线性融合接头。此外，浇口喷洒充模也会生成熔接缝，其具有较差的性能，例如强度。主要原因如下:
1、注塑加工:
(1)注射压力和速度太低，气缸温度和模具温度太低
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分析注塑加工过程中产生熔接痕的原因
在注塑加工过程中，当熔融塑料由于放入孔、流速不一样的区域和模具填充材料流动中断的区域的存在而在空腔中融合成多股时，由于不能都融合而产生线性融合接头。此外，浇口喷洒充模也会生成熔接缝，其具有较差的性能，例如强度。主要原因如下:
1、注塑加工:
(1)注射压力和速度太低，气缸温度和模具温度太低，导致进入模具的熔融材料过早冷却，并出现熔接缝。
(2)当注射压力和速度过高时，会出现注射和熔接缝。
(3)应增加转速，并增加背压，以减低粘度和增加塑料密度。
(4)塑料应干燥，回收材料应少用，脱模剂用量过多或质量差也会出现熔合缝。
(5)注塑加工时减小夹紧力并推进排气。
2、注塑模具方面:
(1)如果同一个型腔中有太多浇口，浇口应缩小或对称设置，或设置得尽可能靠近熔接缝。
(2)熔接缝排气不好，应设置排气系统。
(3)如果浇道太大且浇注系统尺寸不适合，应打开浇口以免熔体围绕镶块的孔流动，或者应尽可能少地使用镶块。
(4)壁厚变化太大，或壁厚太薄，应使产品的壁厚均匀。
(5)定要时，应在融合接头处设置融合井，以将融合接头与工件分开。
3、塑料:
(1)润滑剂和稳定剂应适当添加到流动性或热敏性差的塑料中。
(2)塑料含有许多杂质，定要时应替换优良的塑料。
在注塑加工中，产品出现震纹的原因及解决方法
由于每款产品的材料不同，导致在注塑加工过程中可能导致产品出现不好的产品，这情况也时常发生。比如刚性塑料制品就经常出现震纹，那么是什么原因呢？有没有好的解决方法呢？
注塑加工中产品出现震纹的原因：
刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中间的形成密集的波纹，有时称为震纹。3、新的工艺、新的技术在模具型腔制造中正在很快的替代普通机械加工，如无接触仿形装置、CAD/CAM、数控坐标磨削、数控电加工及三坐标测量等多种优良加工技术，有成效的上升了产品的质量。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。
注塑加工中产品出现震纹的解决方法：
1、上升料筒温度是射嘴温度，还应上升模具温度。
2、上升注喷压力与速度，使其很快充模型腔。
3、改进流道、浇口尺寸，不要让阻力过大。
4、模具排气要良好，要设置够大的冷料井。
5、制件不要设计得过于薄。
注塑机维修需注意几点
注塑机维修需注意几点？若不知道如何操作注塑机，检修工作是很困难的，判断故障的时间也会加长。注塑机中电路板及电气元器件长期受高温、环境、时间等因素影响，器件工作点偏移，元器件的老化都有可能。2、交货时间选择注塑加工厂的时候我们还应该观察其交货时间，大家都希望自己能尽可能的拿到自己的货物，如果注塑加工厂的生产能力有限，不能按期交货，会导致一系列的后续麻烦，所以选择能够在的时间周期之内能够完成注塑加工要求的注塑加工厂家。所以，调试注塑机也是维修工作中不可少的。了解注塑机的工作程序，调试注塑机电子电路、液压油路是重要的环节。
注塑机维修需注意几点：
1.非维修人员或未经维修人员允许，不可自行拆模维修。
2.生产过程出现小的故障，具体问题具体操作。如：进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出。2、退火工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由维修人员完成。产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3.注塑机维修人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量部同意。
4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法。
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