玻璃钢防腐施工良好的施工工艺：
未固化的树脂和增强材料有改变形状的能力，因此，可以通过不同的成型方法和模具方便地加工成所需要的形状。这一特点非常适合大型、整体和结构复杂的设备和施工要求，适用于现场施工和组装。
抗老化、阻燃：
玻璃钢是增强塑料范畴的制品，基体材料存在着自然老化和燃烧的问题。但世界上经过60多年，经过30多年的研究，已经得到初步解决，增强
玻璃钢工程防腐设计
玻璃钢防腐施工良好的施工工艺：
未固化的树脂和增强材料有改变形状的能力，因此，可以通过不同的成型方法和模具方便地加工成所需要的形状。这一特点非常适合大型、整体和结构复杂的设备和施工要求，适用于现场施工和组装。
抗老化、阻燃：
玻璃钢是增强塑料范畴的制品，基体材料存在着自然老化和燃烧的问题。但世界上经过60多年，经过30多年的研究，已经得到初步解决，增强材料加偶联剂处理，使用50年，拉伸强度保留率在71.2%，如再配加防老剂，防老化性能很好；玻璃钢基体中加入阻燃剂和采用阻燃性树脂再加入阻燃剂，氧指数可达34-36，完全满足发酵设备的阻燃防火要求。
综合造价低：
玻璃钢作为一种新的功能材料，由于所用原材料的价格较高。一般说来，玻璃钢设备的价格高于碳钢设备和一些塑料设备，而不锈钢和其它一些有色金属设备。但由于玻璃钢重量轻、耐腐蚀性好、使用寿命长、维修少等优点，其安装、使用费用和综合造价低；而且对于部分使用条件复杂或苛刻的设备，可以采用各取所长的办法，如加热盘管用不锈钢或钛材，内衬热塑性塑料等，以达到既拥有优良性能又可降低造价的目的。构层厚度来调整不同的介质与载荷。
衬玻璃钢
⑴保证名目：资料应合乎《施工标准》的品德请求。底层、衬布、面层胶料的配离比应合乎规定。施工进程中及施工结束后的养护应契合《施工规范》的规定。
⑵基础项目：里观质量无纤维含没，树脂固化完整，无、气泡、皱折、伏壳、穿层先为及格；并且胶料鼓谦、外表平坦、色泽平匀才为精良。玻璃布的规格和层数应合乎设计规定后为折格，并且玻璃钢内的树脂胶料丰满，厚度不老于设计厚度后为。
⑶许可偏差名目：高空玻璃钢的名义平坦度和坡度容许偏差共基层要供。
保险防护及注意事项
5.1玻璃钢衬表，对转角处、门心处、预留孔、管路没出口或天漏等部位，轻易构成单薄环节，制败显患，故应在施工时特殊留神及增强处理。
5.2施工环境条件，环境暖度大于12℃，湿度不大于80%，保证质量。
5.3施工场地应坚持透风良好，配置消防器材，跟制止烟水警示牌，以保障保险。
5.4施工场地应坚持干净，息业停止前残存难焚、难爆战其它纯物。
5.5玻璃钢高空养护时光≥10地，贮槽≥20地，常暖固化可应用时光均为30地。
5.6用电水花检测仪检讨时，电压宜为3.5kv，可达到6kv以上
如何做好玻璃钢防腐工作
(1)基体处理
① 用扁铲、钢丝刷等将腐蚀层剥除，直至无疏松处，用稀碱水清洗并用清水冲洗干净，用热水冲洗更好。再用高标号水泥砂浆将腐蚀层修复。若腐蚀至钢筋，则需重新焊筋，用混凝土修补，砂浆抹面。待混凝土和砂浆养护期满后，取样化验水分，当深2 0 r am 的混凝土含水小于6 时，可进行下步工序若属抢修，可采用电炉和火炉加热蒸发水分至合格，或用快干水泥、树脂胶泥进行修补。混凝土内的水分含量合格后，用钢丝刷、砂轮、砂纸将表面的粘渣、砂粒、 石灰、脱模剂等打磨掉，将突出的棱角磨平或磨成小圆角。
② 对新基体则直接化验含水率，合格后进行打磨等工序。若基体上有钢铁件，则应进行除锈处理。
(2)潦剧底层胶料一般均采用粘接力强的环氧树脂底层胶料，其稀释剂的含量较衬布胶料中的稀释剂多1倍或更高些，分别涂刷两遍，使其充分渗透并锚固于混凝土表面下。
(3)嵌刮腻予胶料待底漆固化后，用腻于刀或小抹于嵌刮腻于胶料，将基层间不平处或凹陷处抹平填满．将阴角抹成小圆角。腻于胶料表面要求光滑，不可太粗糙。腻于胶料和衬布胶料要配套。类用胶泥粉配制，不饱和树脂粪用环氧腻于胶料，酚醛可用酚醛腻于胶料也可用环氧腻于胶料，改性类直接用配制好的改性胶料和粉料按比例配制。
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①对基础铺设玻璃钢防护层时，下部应向地面延伸1 O O mm，并用树脂砂浆或耐酸混凝土压实保护。基础上部向柱子延伸1 O O mm以上，并使接口封闭严密， 不得有缝隙；
②接口、转角与其他异形处，将布剪开，使衬布与基体贴实平整，在剪接缝上增加铺设1 ～2层布，使接缝处封闭严密；
③在混凝土基体上有钢结构及其他突出物或附属件， 应一并防护处理， 从接口处开始至少搭接裹 常用树脂耐蚀性能1 O O mm以上，防止由于这些附属突出处被腐蚀而影响混凝土基体，造成孔隙腐蚀；
④地面铺设玻璃钢为防水耐蚀层时，上面必覆盖树脂砂浆或耐酸混凝土或铺砌耐酸磁板、砖保护层，以防尖锐物撞破玻璃钢防护层造成酸液渗漏腐蚀；
⑤拐角、接口等易破损处必须增加铺设2层布予以增强 。
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