质量要求
质量标准 目前环氧树脂自流平施工尚无和行业标准，根据各材料供应商制定的企业标准，自流平地面表面应平整、洁净；用 2m直尺检查允许间隙不大于 2m m ，表面颜色、光泽应符合设计要求。
保证措施
施工前必须对操作人员进行技术交底，准确掌握各种材料配比。
材料应妥善保管，存放于阴凉、干燥的位置，避免雨水淋湿。
为提高作业性和施工效果，施工
环氧自流平厂商
质量要求
质量标准 目前环氧树脂自流平施工尚无和行业标准，根据各材料供应商制定的企业标准，自流平地面表面应平整、洁净；用 2m直尺检查允许间隙不大于 2m m ，表面颜色、光泽应符合设计要求。
保证措施
施工前必须对操作人员进行技术交底，准确掌握各种材料配比。
材料应妥善保管，存放于阴凉、干燥的位置，避免雨水淋湿。
为提高作业性和施工效果，施工环境温度要求高于 5℃，理想的施工温度为 15℃～25℃。
各种材料配比准确，搅拌要充分、均匀。
进行地面施工过程中，严格控制灰尘的侵入，非操作人员禁止进入施工面。
准确掌握各阶段的养护时间，并做好施工面的成品保护工作。
底涂层1.使用无溶剂型环氧底漆：主漆和固化剂按比例混合，并搅拌均匀；
2.用滚筒均匀地滚涂，无漏涂；
3.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。
中涂砂浆1.使用无溶剂型环氧中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加40～100目石英砂搅拌均匀；
2.用批刀整体满刮1～2遍；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。
腻子层1.使用无溶剂型环氧中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；
2.用批刀批括1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。
封闭层1.使用无溶剂型环氧面漆，按比例混合，搅拌均匀；
2.用批刀进行封闭式批平。
面涂层1.使用无溶剂环氧自流平面漆，主漆和固化剂按比例混合，搅拌均匀；
2.用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。
环氧自流平地坪工艺流程：基层清理一测混凝土基层含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。
环氧自流平地坪施工中，主要抓好整体面层施工，重点控制特殊部位的施工(特别是地面与墙体交接处的阴阳角及转角处)。
基层检查及处理
1．混凝土基层应保证表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平处采用打磨机处理平整，并除去浮浆松散层，形成毛细面孔，用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积；对混凝土面层上存在的凹坑，采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10～15％的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)。自流平所提供的找平功能，可以杜绝地面的高低差和因基层的不坚实产生的浮动现象。再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。
2．含水率测定及其处理含水率的测定有以下方法：
基层含水率8％，空气相对湿度85％。地面含水率用塑料薄膜法测定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，表明混凝土面含水率较高，不宜进行涂装。
3．排除水分的方法如下：
①通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
②加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迅速蒸发。
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