操作冲床注意事项
操作冲床，必须牢固树立“安全”的思想，严格执行操作流程，严防意外发生。确保人身安全、设备安全和产量稳定。
1.冲床工必须经过培训学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程和注意事项，合格后方可操作；从简单的做起，且要有领班在旁边指导、检查，确认安全后，方可独立操作。
2.上班时首先应正确穿戴劳保用品，开动冲床前，清除掉工作场地的杂物。
3.
J21冲床
操作冲床注意事项
操作
冲床，必须牢固树立“安全”的思想，严格执行操作流程，严防意外发生。确保人身安全、设备安全和产量稳定。
1.冲床工必须经过培训学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程和注意事项，合格后方可操作；从简单的做起，且要有领班在旁边指导、检查，确认安全后，方可独立操作。
2.上班时首先应正确穿戴劳保用品，开动冲床前，清除掉工作场地的杂物。
3.拆装模具、拿取物料、检查模具时，一定要先关掉电源，冲床运动部分停止运转。
4.冲床开动后，不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分，脚踩板后立即离开，不能连冲连踩。
5.冲床起动时或运转冲制中，操作者坐姿要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，操作时要思想集中，禁止交谈、说笑、东张西望和打电话，且不得带病工作。
6. 冲压短小工件时，应正确使用钳、钩、镊、夹等工具，不得用手直接送料或取件。精密数控车床是利用软件操控的，它能保证数控机床正常工作的关键，一旦某一参数丢失或误改动，容易使机床的某些功能不能实现或系统混乱甚至陷入瘫痪状态。冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
数控
冲床的冲裁精度检测方法都有哪些？
1、滑块行程对任务台面的平行度。
冲床冲裁精度具体检测方法是用千分表在滑块底面与任务台面作纵向和横向移动，千分表读数的大差值为测量值。在前后1000mm长度上允差0.13mm,关于开式液压机只允许滑块前端往下偏，扫地机在左右1000mm的长度上允差0.10mm。
2、冲床工作台面和滑块底面的平面度。
具体检测方法是将平尺的检验面按不同方向放在液压机台面上，用塞尺测量平尺检验面与任务台的平行度，检测方法是用千分表的滑块底面与任务台面的间隙。在1000mm长度上的允差通常为0.05mm。
3、冲床模柄孔中心线对滑块行程的平行度。
在滑块模柄孔内拔出一根实验棒，将其紧固在任务台上放一千分表，使千分表顶针与检验棒外表接触，使滑块缓慢上下运动，读千分表读数的大差值。在300mm行程上允差0.05mm。
数控
冲床都有哪些安全操作规程注意事项？
车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
每改变一次程序后，必须行空车运转，无故障才允许正式冲活。
设备运转时操作人员不许离开机床，或干其他工作。 13.更换模具时应关闭电机。
严格定人定机，无操作正人员不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。
严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
影响
冲床生产安全的相关检查项目：
采用东西送取料，避免人的手臂伸入模口区；加强高速精细冲床冲压设备操作区的安全维护，在操作区装置光电维护等安全装置，保障滑块下行程期间，人手处于危险模口区之外，将危险区与操作工人的手离隔。
加强对高速精细冲床设备的查看、维护、保养作业，发现机械设备有问题，及时进行维修。
从工艺程序上加强安全措施，要求运用双按钮操作，将滑块的下行程运动与对双手的限制联系起来，强制操作者有必要双手一起推按操纵器，滑块才向下运动，然后避免受到伤害。
在模具引入和选用上充分考虑冲压模具自身的安全可靠性，挑选能缩小模口危险区，设置了滑块小行程，使人手无法伸进模口区的安全化模具，避免操作者在送件、定位、取件或进行废料处理等操作时，身体的某部分进入危险区域而触及模具可动部分被夹住或被弹出等危险情形。本项目技术伺服电液压力机可以对各种材料进行拉伸形成产品，如餐具、厨具、电机电器金属壳、罩底板和灯饰零件等产品的拉伸成形，另外其加入新的触控屏技术，可直接采用无机械触点技术来设置参数，使用方便，人性化程度高。
（作者： 来源：）
