高压静电喷涂系统主要的工作原理：将抛光电镀好的硬铜排人工悬挂在机械传动线上的悬挂钩上，根据硬铜排的结构大小，调整自动喷枪，调整好后系统通电工作，通电后，各组件传动链位置始终保持运行状态，准备工作完成后，系统工位进入自动喷涂状态，由于传动链是一个闭合回路，工件旋转机构根据调好的速度进行旋转，每个硬铜排工件到达喷粉室，自动喷枪动作喷粉，并保持喷粉厚度在设定范围以内，在喷粉前后都是要进行高
静电喷涂机厂
高压静电喷涂系统主要的工作原理：将抛光电镀好的硬铜排人工悬挂在机械传动线上的悬挂钩上，根据硬铜排的结构大小，调整自动喷枪，调整好后系统通电工作，通电后，各组件传动链位置始终保持运行状态，准备工作完成后，系统工位进入自动喷涂状态，由于传动链是一个闭合回路，工件旋转机构根据调好的速度进行旋转，每个硬铜排工件到达喷粉室，自动喷枪动作喷粉，并保持喷粉厚度在设定范围以内，在喷粉前后都是要进行高温烘干的，如此旋转下去，循环工作即可完成喷粉。
杭州静电喷涂机：喷涂效果对比分析
1）在硬铜排的产量和材料浪费方面。老式的喷涂系统虽然能达到喷涂效果，但是喷涂的面有时不均匀，需要进行后续处理，而且废品率高，运用此款高压静电自动喷涂系统明显的效果是废品率降低了，与老式喷涂机构相比废品率降低10.82%，而且喷涂出来的产品光亮美观，以前很难达到这样的效果；产品的漆膜厚度得到准确控制，喷涂完成后膜厚为（500±50）μm，大大减少了涂料的浪费，涂料利用率提高了近15.7%。
2）该高压静电喷涂系统比老式的喷涂系统更加稳定，可靠性高，而且在设备维护方面成本大大降低。
3）该系统具有无排放系统和回收系统，可以将喷粉料回收继续利用，而且更明显的优势是不会污染环境，减少污染排放。相对于老式系统是一个质的飞跃。
4）由于生产成本大大降低，同时采用自动喷涂系统所需人工数量减少，生产时间大大缩短。与老式喷涂系统相比，综合成本下降9.83%。
5）和老设备相比，为保证硬铜排的喷涂质量和新系统的滤芯回设备正常工作，还采用了冷冻干燥机和前、后粗过滤器，含水≤1.3 g/m3，含油≤0.1×10-6。
1. 作过程中，遇到不少用户提出喷枪出粉越大肯定上粉越好。实际上，喷枪的上粉率是由静电性能和出粉状态共同决定的只有电场强度与出粉量达到配合点的情况下才能实现上粉率。
2. 喷枪出粉过大肯定会影响出粉状态的均匀，这就是许多大粉量喷枪的出粉状态很不均匀的根本原因。而不佳的出粉状态则有可能造成涂层厚度不均匀的问题。
3. 经国外大量实验数据及实际工作经验我可以得出喷枪的出粉量在 450g/min 就满足工作需求了，更大的出粉量只会导致局部粉末根本无法带电，没有附着力，直接落入回收系统中，造成严重的浪费。
4. 性能优异的喷枪正是根据电场强度与出粉量的配比开发的不但杜绝了不必要的浪费，更使出粉状态均匀，更加提高了上粉率。因此，出粉量不是越大越好，但也不是越小越好。一句话，合适的才是有价值的。
充电性能好的喷枪，由于能够给喷出的粉末颗粒充上足量的静电电荷，从而使粉末颗粒之间获得足够的相互间的静电排斥力，这样的粉末离开喷枪后粉末颗粒之间不粘连，呈现出非常好的雾化状态，从侧面看，会感到粉末均匀透明度高，造成“出粉少”错觉。
而充电性能不好的喷枪喷出的粉末，粉末颗粒之间没有足够的静电排斥力，粉末颗粒之间成片粘连、雾化效果不好，从喷枪的正面看，喷出的粉末透明度低，往往造成“出粉多”假象。实践证明，当用相同的供粉量（同一套供粉设施、同样气压条件、同一箱粉末）给充电性能不同的喷枪供粉时，充电不良的喷枪喷出的粉末从正面看则透明度低，直观感觉粉末浓度高；而充电性能优良的喷枪喷出的粉末从正面看则透明度高，直观感觉浓度低。因此，出粉量相同的两把喷枪，充电性能越好的喷出的粉末雾化越好，正面观察透明度越高，而并非正面观察粉末透明度低、直观浓度大的一把喷枪出粉量多。
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