冷剪切机的选型：根据产品的成材状况，以及产品的发展趋势，采用曲柄连杆上切式剪切机。根据轧制型材生产的要求，选用了大连重型设备机械厂生产的500t剪切机，其主要技术参数如下：额定剪切力 5000kN；上剪刃行程 165mm；剪刃宽度 900mm；剪刃开口度 155mm；允许剪切次数 10次/min；剪切断面 7500mm^2；剪刃倾斜角 3°；上、下剪刃重合度10mm；主电机型号
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冷剪切机的选型：根据产品的成材状况，以及产品的发展趋势，采用曲柄连杆上切式剪切机。根据轧制型材生产的要求，选用了大连重型设备机械厂生产的500t剪切机，其主要技术参数如下：额定剪切力 5000kN；上剪刃行程 165mm；剪刃宽度 900mm；剪刃开口度 155mm；允许剪切次数 10次/min；剪切断面 7500mm^2；剪刃倾斜角 3°；上、下剪刃重合度10mm；主电机型号 YR315M一8—75kw。
该剪切机设计能力是以冷剪为主，可用来剪切大规格产品，有利于在将来的生产发展过程中扩大产品的品种规模。其主要优点有：剪切力为内力，不传给地基；刀架动作属曲柄连杆式，结构比较简单，维修方便；采用电动液压推杆牙嵌式离合器；剪体有足够的刚性，具有较好的过载保护作用；稀油润滑和干油润滑相结合，具有良好的润滑系统。
冷剪切机改进措施：3.电动液压推杆行程不到位，原因是其结构形式是按离合控制器下置式而设计的，按我们的要求改为上置式后其结构就不合理了，根据实际情况我们取消了2根拉簧，并调整了推杆连杆的尺寸，各转动副间隙控制在0.4～0.8mm的范围之间，很好地解决了这一问题。4.剪切机的曲轴前端及连杆铜套经常严重磨损，这是由于铜套上10mm的滴油孔距离衬套端面太近（20mm），而铜套与转动部位的接触面长度分别是230mm和280mm，难以保证铜套能得到其应有的润滑条件，尤其当铜套与轴的配合间隙偏大或铜套受磨损后，滴油孔处于半堵状态，润滑条件就变得更差，致使铜套使用寿命较短。为解决这问题，我们增加了2个注油点，在铜套上钻2个12mm的滴油孔，2孔间以宽12mm的油槽连接，改善了铜套的润滑条件。
70年代，连续铸造技术经历了两次性能源危机，能源紧张的巨大压力给连续铸造行业带来了巨大的发展契机，推动了连铸设备逐渐开始普及。从世界范围看，连续铸钢产量占铸钢总产量比例己超过60%，年产量将近2亿t，连续铸钢年产量超过1970-年的8倍之多。
80-90年代，连续铸造技术作为一种成熟的冶金铸造技术被所采用，各个钢铁生产商也普遍建立了完善的教育、培训和生产维护制度;在生产工艺方面，钢包冶金工艺得到不断的完善使得连铸生产控制更加简捷，结晶器自动调宽技术出现增加了铸坯制造柔性，流式结晶器液面控制、漏钢预报、中间包等离子加热等技术的涌现进一步提高了连续铸钢铸坯质量和生产的自动化。90年代，连续铸造技术又掀起了一场新的变革，许多新的连铸技术被先后提出，部分已处于开发试生产阶段。
进入21世纪后，连铸制造工艺和连铸设备都取得了很大飞跃。结晶器的改进，电磁搅拌技术的出现使得连铸生产获得质地更均匀的铸坯;电磁制动技术的应用，薄板坯连铸，近终形连铸的出现减少了产品生产流程降低了生产成本，中间包冶金，保护渣技术等方面采用新技术获得高质量、高强度钢材，提高连铸生产率，降低生产成本。
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