圆刀片介绍
圆刀片刀体更新了防转位特征，并针对直径优化了齿数。同时，三面刃铣刀刀体进行了升级，防转位系统被加工到了刀片座上，而用于三面刃刀夹的10圆刀片刀夹带防转位特征，与现有的335.18三面刃铣刀刀体完全兼容。
刀体：
Combimaster 接口刀体直径为 20-42 mm (1.0"-1.50")
圆柱柄刀体直径为 16-32 mm (1.0"-1.
纵剪机圆刀片订做
圆刀片介绍
圆刀片刀体更新了防转位特征，并针对直径优化了齿数。同时，三面刃铣刀刀体进行了升级，防转位系统被加工到了刀片座上，而用于三面刃刀夹的10圆刀片刀夹带防转位特征，与现有的335.18三面刃铣刀刀体完全兼容。
刀体：
Combimaster 接口刀体直径为 20-42 mm (1.0"-1.50")
圆柱柄刀体直径为 16-32 mm (1.0"-1.25").
芯轴式刀体直径为 40-63 mm (1.5"-2.0").
三面刃刀体直径为 50-80 mm (2.5"-3.0").
刀片：
6种槽型
刀片带3/6 或 4/8 个转位槽
新的 M11槽型用于SMG S和M组材料
旭博教您如何选择正确的分切机圆刀片
分切机圆刀片在我们生活中的运用特别广泛，纸业，食品，机械等都是与分切机圆刀片密不可分的。今天旭博小编来教大家如何选择正确的分切机圆刀片。
1、分切圆刀主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切。
2、上、下圆盘分切刀片方式应用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，必须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。
3、圆刀挤压式分切在行业里的应用领域不很常见，它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角，底辊和调节方便的气动分切刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较方便的分切方式，也是分切机分切方式的一个发展方向。
4、在选择分切机圆刀片要一定适合机器的刀片，有些用户总是片面客观的追求进口刀片，却忽略与自己的机型应该相配套的刀片。在没有分清刀片的应用和自己的用途，就认为只有进口的刀片才是好的、的刀片。其实不然，不管是进口还是国产的，只有利于产品应用，才是合适的刀片。
5、分切机圆刀片的优劣是相对的，刀片的切削效果关键在于应用。例如进口刀片应用不当也不会有好的结果，而国产刀片如应用合理也会有很好的效果。
以上就是旭博为大家分享的分切机圆刀片的选购方法，大家可以收藏起来。希望大家可以买到自己心仪的分切机圆刀片。
分切刀片的热处理方法详细介绍：
1、正常化处理
正常化热处理有两个重要的功用，一是使工件结晶粒微细化而改善材料机械性质;另一个目的是调节轧延或铸造组织中碳化物的大小或分布状态，以利后续热处理时碳化物容易固溶于材质，以便提升材料切削性，并使材质均匀化。正常化热处理的热处理程序，系将工件加热至A3(亚共析钢)或Acm(过共析钢)点温度以上30℃至60℃的高温(此即为正常化温度)保持一段时间，材质成为均匀沃斯田体后，静置于空气中使之冷却。正常化时间的估算，可以每25mm厚度持温30分钟来估算需持温时间。正常化热处理又可分为二段正常化、恒温正常化及二次正常化等多种改良式正常化热处理。
2、淬火处理
淬火处理的主要目的是将钢材急速冷却以便获得硬度极大的麻田散体组织。钢的淬火处理有三个要件，缺一不可，分别是：
(1)在沃斯田体区域内加热一段时间(即沃斯田体化)。
(2)冷却时要能避开Ar(波来体)变化。
(3)使钢材产生麻田散体或变韧体而硬化。
淬火处理可分为两个程序来实施，一是加热;一是冷却。通常加热温度又称为淬火温度或沃斯田体化温度，依热处理钢材的不同而有所差异。亚共析钢的淬火温度在 Ac3温度以上30℃至60℃范围内，共析钢及过共析钢的淬火温度则是加热至Ac1温度以上30℃至60℃温度范围内。冷却时要分两个阶段来冷却，钢从加热炉取出的钢件，一直冷却到Ar变化前的临界区域，要尽量迅速冷却;在Ar以下的温度区域则需采缓慢冷却的方式，否则易造成钢材的淬裂或淬火变形，此温度区域又称为危险区域。
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