锯床下料，历史悠久，设备保有量多，是大量切割各种型材、管材、棒材、铝合金等的主要下料设备。剪板机下料，同样历史悠久，设备保有量大，是切割矩形薄板的主要下料设备。
这二种下料设备，其下料方式相同，都是由工人简单地按照零件尺寸和数量顺序下料。几十年如一日，从来没有改变过。
这种传统的手工下料生产方式看似好像没有问题，大家已经习以为常。数控相贯线切割机操
数控火焰直条等离子切割机批发
锯床下料，历史悠久，设备保有量多，是大量切割各种型材、管材、棒材、铝合金等的主要下料设备。剪板机下料，同样历史悠久，设备保有量大，是切割矩形薄板的主要下料设备。
这二种下料设备，其下料方式相同，都是由工人简单地按照零件尺寸和数量顺序下料。几十年如一日，从来没有改变过。
这种传统的手工下料生产方式看似好像没有问题，大家已经习以为常。数控相贯线切割机操作人员使用机时，一定要看熟机操作说明书并理解其中的内容方可操作机。但是，我们要指出这种传统的下料生产方式由于没有套料计算，没有采购预算，没有生产的优化和管理，单凭工人简单地按照尺寸和数量顺序切割，不仅造成边角余料的产生，导致了企业钢材浪费，而且造成了企业钢材的盲目积压，资金占用严重。
其次，钣金气割下料。这是一个传统的手工下料过程，主要依靠熟练的放样工人和放样经验，采用纸板、油毡、木型等放样工具，进行人工放样和手工切割。许多大中型企业具有专门的大型钣金放样车间，拥有几十甚至上百位的钣金放样工人。但是，我们要指出这种传统的下料生产方式由于没有套料计算，没有采购预算，没有生产的优化和管理，单凭工人简单地按照尺寸和数量顺序切割，不仅造成边角余料的产生，导致了企业钢材浪费，而且造成了企业钢材的盲目积压，资金占用严重。但是，手工放样毕竟效率低，准确性差，再加上缺乏熟练的放样工人，企业经常发生放样错误，导致返工，窝工，以至延误工期，造成被罚款。同时，手工气割，切割效率低，钢材套料利用率更低，从而导致钢材浪费严重，严重制约了企业的发展，成为企业生产的瓶颈。
再次，是数控切割机，包括火焰、等离子、激光和水射流数控切割机，主要用于不规则零件的切割，是近几年迅速普及的大批量率的切割下料生产设备，已经成为企业主要的切割下料设备。实际操作切割时，影响到工件加工效果的好坏除了等离子电弧稳定性、数控火焰切割机速度以及数控切割机行走精度等因素外，11大影响因素即数控等离子切割机的割枪的喷嘴高度的控制及调节。但是，目前许多企业不是没有套料软件，就是没有使用好套料软件，或是继续沿用传统的CAD画图和手动排料，手工编程，进行单个零件或是局部切割，不能对整板和余料板进行套料切割，钢材利用率低，剩余钢材堆积浪费严重，不能发挥数控切割机大批量率的生产特性，使得数控切割设备成为钢材浪费的主要源头，切的越多，浪费越多。
改善机床机构
在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。2、等离子数控切割机的切割电流增大，等离子电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。
轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到1小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。
数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易发热。滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，尤其是在开环系统中，它会使进给系统丧失定位精度。数控等离子切割机切割工作气体压力调整在数控等离子切割机工作气体供气口。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。
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