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大型振动筛


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如何提高振动筛的工作效率？2、圆振动筛筛机结构趋于简化，有利于提高设备的制造工艺水平和装配精度。其实振动筛一般采用的一路给料，物料供给到筛面以后，小于分离粒度的大部分物料在给料端就很快透过筛孔成为筛下产品，而距排料端的1/3~1/2的筛面，除了继续起一定的筛分作用外，小型振动筛，主要是起了运输作用，因而筛面的利用率不高。

如果采用多路给料，振动筛，相当于增加了筛面的宽度，减少了供给到筛面上的料层厚度，有利于细粒物料很快接触筛面通过筛孔，振动筛供应，同时，充分地利用了筛面，减少粗颗粒不必要的运输路程，从而提高筛分工作效率。

振动筛是用于泥浆固相处理的一种过滤性的机械分离设备，筛网和振子组成。筛网的粗细以目表示，一般50目以下的为粗筛网，80目以上的为细筛网。振子是一个偏心轮，在电动机带动下旋转，使筛架发生振动。本振动筛可以进行多层数筛分，同时采用板块式筛箱使得筛框结构强度较高，承受的矿石强度高，终合理有效的达到生产的要求。由于筛架的振动，泥浆流到筛面上时较粗的固体颗粒就留在筛面上，并沿斜面从一端排出，较细的固相颗粒和泥浆液体一起通过筛孔流到泥浆池去。














振动筛：以及起连接作用的横梁，对于侧板卷起的边缘，我们也将其作为加强梁处理，其中加强梁与侧板焊接连接，横梁与侧板是通过法兰连接。直线振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。所以在利用壳单元和板单元建模时，需要注意一点，即模型在划分完单元网格后，直线振动筛公司，不同厚度的侧板的交界处，以及侧板与横梁和加强梁的连接处，其单元必须要有公共的节点，以传递载荷，否则在计算过程中板单元之间以及板单元与梁单元会发生脱离，导致结果不准确，模型建立失败。











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直线振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。出现上述问题后，圆振动筛企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复。可用于流水线。

该产品筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、少粉尘溢散、维修方便、可用于流水线生产中的自动化作业。适用于粒度在0.074-5mm、含水量小于70%、无粘性的各种干式粉状物料的筛分。【结构组成】：圆振筛筛机主要有筛箱、筛网、振动器、减振弹簧装置、底架等组成。给料粒度不大于10mm。该产品广泛应用于化工、食品、塑料、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中干式粉状或颗粒状物料的筛分。

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振动筛在运行过程中，常会由于金属“硬对硬”的配合关系导致零件磨损及划伤，如振动筛主轴轴承位磨损等故障。出现上述问题后，圆振动筛企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复。

但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，既无补焊热应力影响，振动筛，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值 。多因材质、热处理硬度不够或脆性过大、缺油而引起的过度磨损和掉齿等。