抛丸机配件严控原料和芯砂性能，特别是在要提升耐火度。制订工艺流程产量标准，严苛查验，实行该规范，确保工业生产全过程的，尽量避免上工序导致的无效劳动。采用汽体冲击性造型设计，真空泵密封性造型设计等技术性，确保铸造件的规格精度与工艺性能。从加工工艺下手，采用隔热保温或发烫冒口套，减少冒口容积，将内进胶口和冒口设定在易激光切割、打磨抛光处。操纵浇筑温度，置放金属型铸抬箱
抛丸机配件叶轮
抛丸机配件严控原料和芯砂性能，特别是在要提升耐火度。制订工艺流程产量标准，严苛查验，实行该规范，确保工业生产全过程的，尽量避免上工序导致的无效劳动。采用汽体冲击性造型设计，真空泵密封性造型设计等技术性，确保铸造件的规格精度与工艺性能。从加工工艺下手，采用隔热保温或发烫冒口套，减少冒口容积，将内进胶口和冒口设定在易激光切割、打磨抛光处。操纵浇筑温度，置放金属型铸抬箱
抛（喷）丸设备首先应用于铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸件都要进行抛（喷）丸处理。这不仅是为了清除铸件表面粘砂和氧化皮，同时又是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。大型汽轮机机壳在进行无探伤以前必须进行严格的抛（喷）丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中抛（喷）丸清理是发现铸件表面缺陷必不可少的工艺手段，如皮下气孔、渣孔以及粘砂等。
残余应力和外加应力可以互相抵消，所以表层的残余压应力可以抵消外加的拉应力。因此喷丸可以降低表面的拉应力水平，进而提高零件的性能。抛丸机配件材料的性主要取决于它的硬度和韧性。硬度决定其表面抵抗变形的能力，但过高的硬度易使脆性增加，使配件表面产生磨粒状剥落;韧性则可防止磨粒的产生，提髙其性能。如果两摩擦表面的刀痕方向平行，但与运动方向垂直，则磨损较大。如果刀痕方向与运动方向交叉，则磨损在上述两者之间。
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