飞边的对策
1.降低TPE压力
首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。降低TPE压力的方法如下:(1)延缓注射速度 (2)降低注射压力 (3)降低保压力 (4)略微加快V-P切换
2.检查合模力
另外,对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲,其修理是非常必要的。虽说是一件很平常的事,但还是要检查一下是否存在设定错误。
3.加快TPE固化
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飞边的对策
1.降低TPE压力
首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。降低TPE压力的方法如下:(1)延缓注射速度 (2)降低注射压力 (3)降低保压力 (4)略微加快V-P切换
2.检查合模力
另外,对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲,其修理是非常必要的。虽说是一件很平常的事,但还是要检查一下是否存在设定错误。
3.加快TPE固化
在成型品投影面积大,合模力相对注射压力的场合,有时也会出现毛边,因此必须使用更大的成型机。如果通过降低机筒温度和模具温度来加快TPE固化,飞边就不容易出现。
韧性哥注:曾经有客户使用TPV santoprene 101-64,尽管在模具有问题的情况下(客户懒得修),也不产生飞边,用renprene TPV N1070AB取代后,发觉在批量生产时候,也就是模具温度上来后,开始有飞边,我们给客户更换了牌号TPV N1070AB-L后,发觉问题解决了,就此判断RENPRENE TPV N1070AB-L的固化速度与santoprene相当。热塑性弹性体TPE的常见问题及其解决方法1、脱模性差脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。
4.检查模具PL面
请检查PL面是否有缝隙或损伤。此外,用千分表等可测出模具的实际变形幅度。变形量过大时,可能不得不考虑更改模具结构本身。对于大型成型品,还要研究支柱的设置方法。
热塑性弹性体TPE/TPR注塑成型,断浇口是常见的问题之一,注塑时断浇口,会很大程度上影响生产的正常运作。
断浇口大部分原因是温度过高,导致TPE材料没有完全就开模,TPE的强度不够,引起断裂。所以解决这一问题的根本是让TPE的强度大于浇口拔出阻力。
1. 那从温度上,降低加工温度、延长冷却时间;即增加了TPE材料的强度!
2. 那从模具上,抛光等工作;即减小了拔出阻力!
3.那从注塑工艺上,降低注塑压力、速度;即减少了TPE的材料膨胀度,也减少了阻力!
后,其实从TPE材料角度上讲,给TPE配方中增加外润滑剂,也是一个减小拔出阻力的办法,韧普利有TPE客户只有在延长冷却时间的情况下,才不引起浇口断裂,但带来的是加工效率的降低,为此RENPRENE 攻城狮只是简单的在TPE材料中加了一种外润滑剂,在不延长冷却时间的情况下,解决了浇口断裂的问题。其中常见的是喷霜,热塑性弹性体TPE-S喷霜的主要原因是剂(防老剂)的析出,严重的情况材料表面明显一层发白,但通常情况下,不触摸不见发白,而只要一触摸就可以发现明显的发白(带粉状)。
另外,说到材料,通常TPV比TPE更不容易断浇口,因为TPV的固化速度比TPE快;虽然制作模具时精度很高(μm级),而且成型时采用高压合模,但由于注塑的填充压力也较高的TPE,实际上留有很小的缝隙。SEBS基料的TPE比SBS基料的TPR更不容易断。同样体系的材料,软的比硬的TPE更容易断浇口;充油多的TPE比充油少的容易断浇口;不加外润滑剂的TPE比加的容易断。
TPE材料与TPU材料哪种更适合儿童智能手表呢?接下来给大家分析:
、TPE材料与TPU材料的区别。
热塑性弹性体材料强势崛起,热塑性弹性体厂家纷纷推出自己研发的TPE、TPU手表料。那么这两款材料有什么异同?
1、安全性:TPE与TPU都属于环保无毒的弹性体材料,符合欧盟环保法规与认证。
2、舒适性:每个厂家他们的产品要求不同,通常智能手表材料硬度一般在50A-80A。TPU软也要70A,TPE软可以0A-100A,所以TPE手感上比TPU更加柔软,佩戴在手上更加舒适。
3、:TPE与TPU都可以通过ISO-10993性测试,符合级与食品级,价格上会比普通的贵一点。
4、加工性:众所周知,TPU加工成型脱模难,TPE加工成型周如端,脱模快,TPE比TPU更好设计产品。
5、性:作为儿童手表带材料,防霉性是必不可少的。TPE的性能要优于TPU。
6、耐黄变:儿童智能手表戴时间长了就会慢慢变黄,TPE材质的大概在一年后黄变,TPU大概半年就黄变了,TPE耐黄变比TPU好。
第二、TPE材料优点:
1、加工容易,不需要硫化,生产效率大幅提高,成型周期短。
2、00%回收利用,降低成本,是取代橡胶及硅胶的理想材料。
3、性质比较稳定,具有良好的耐温(使用温度范围-50-100℃),耐老化,耐化学性,耐溶剂性。
4、PE材料在生产过程中不引入重金属,不添加有毒的邻二甲酸盐增塑剂,符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA环保检测。是取代PVC的材料。
5、节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短,可以有效节约能源。
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