固废、危废处置已经成为制约化企绿色发展的一大难题。在近日举办的化工行业危险废物及废盐处理处置论坛上，很多企业也反映了这一问题。由于企业的固废或危废生量大、成分复杂、毒性大，且各家的成分不尽相同，缺乏可行的废盐处置技术，有些甚至只能在企部堆存，造成很大的安全环境隐患。
政策法规趋严
近年来，固废、危废相关的法律法规愈加严格。“化工行业需要绿色化转型，低成本高污染的
废盐处理价格
固废、危废处置已经成为制约化企绿色发展的一大难题。在近日举办的化工行业危险废物及废盐处理处置论坛上，很多企业也反映了这一问题。由于企业的固废或危废生量大、成分复杂、毒性大，且各家的成分不尽相同，缺乏可行的废盐处置技术，有些甚至只能在企部堆存，造成很大的安全环境隐患。
政策法规趋严
近年来，固废、危废相关的法律法规愈加严格。“化工行业需要绿色化转型，低成本高污染的发展模式已经走到尽头。”政法大学环境法研究基地主任说。
3月28日，生态环境部固体废物与化学品司司长在生态环境部新闻发布会上介绍，《人民共和国固体废物污染环境防治法》修订及相关工作取得重要进展。目前修订草案已通过部务会审议，并将报请会议审议。
这部被誉为严的“固废法”，强调固体废物产生者是固体废物治理的首要责任人，新增了对未及时公开固废产生、利用、处置信息等行为的处罚措施，同时提高了不设置危险废物识别标志等行为的处罚力度。
工业废盐处理碱的投放过大
在对工业废盐的处理工艺中，当前主要采用化学沉淀法来实现。但是对其要实现有效的回收处理。在工业废水中含有大量的重金属，直接以碱进行沉淀处理的过程中，则需要较大的沉淀量起到酸中和的作用，才能实现重金属被其沉淀。显示情况是许多企业在整个工业废水处理过程中大多都是人工的操作，对于药剂添加量的准确控制存在一定难度，因此会导致期处理的过程中碱被大量的投放，造成药剂必要的浪费。
工业废盐处置系统无害化处理、资源回收率高、处理能耗低，经该系统处理后的废盐回收率可达80％。利用上述工业废盐处理系统处理工业废盐，其处理工艺包括如下步骤：(1)工业废盐进入料仓，输送至破碎机破碎，破碎后废盐经振动筛筛分，计量称称重计量后由螺旋给料机送至废盐热解析装置；(2)预热空气(150-200℃)和来自气体净化单元的洁净气体在燃烧器内燃烧产生高温烟气(600-800℃)，高温烟气(600-800℃)通入废盐热解析装置的夹套，对废盐热解析装置加热反应器内的物料进行间接加热升温，换热后烟气(380-450℃)进入蒸发结晶单元继续换热降温到200℃以下排出；(3)废盐热解析装置的多段加热反应器内的废盐在绝氧条件下被加热至500-650℃，进行脱水(100-150℃)、有机物蒸发(150-380℃)、裂解(380-600℃)等反应，产生的油气混合物通过顶部管道进入高温除尘单元进行颗粒除尘，然后进入油气冷凝单元降温(60-80℃)，分离后得到不凝气和冷凝液；(4)不凝气经过气体净化单元净化后，进入燃烧器，与来自盐渣余热回收单元的预热空气(100-200℃)配气燃烧，产生的高温烟气(600-800℃)作为废盐热解析装置的热源。冷凝液经液体净化回收单元处理后得到循环水和有机液体，循环水送至油气冷凝单元作为冷却水循环使用；(5)废盐热解析装置内热解产生的盐渣(450-600℃)及来自高温除尘系统的尘渣在盐渣余热回收单元内与空气换热降温后进入蒸发结晶单元进一步处理回收纯盐。实施例1采用上述工艺及系统，处理某工业废钠盐，该废钠盐的主要组成为对邻磺酸(PNTS)、硫酸钠、4,4-二-二磺酸(DNS)。
工业废盐处理并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
工业废盐具有种类繁多、成分复杂、有毒有害物质含量高、环境危害严重、处理经济成本高等特点，备受管理者和公众关注，在环保要求越来越严的今天，废盐的安全处理处置已成为棘手的环境问题。许多工业园区企业均产生了废盐“胀库”现象，无法处理；工业废盐处理处置技术单一，技术参差不齐，未能实现有效推广；研发的处理处置技术明显不足，工业废盐处理处置已成为公认的环保难题。
污泥特别是行业产生的污泥，危险废物名录中明确定性为危险废物。污泥的处置，有严格的要求，普遍需要通过二次提炼或焚烧处理，给生产企业来带了沉重经营处理成本。通过对工业企业生产过程中污泥进行减量化操作，减少工业污泥的产生量，相应减少企业的危险废物处置成本。
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