防腐油木杆的制作方法：
1、加压阶段：
当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力(可以用液压，也可以用空气压)，达到所需要的压力(一般为0.8～1.5MPa)保持一段时间(一般为2～6小时)，直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量
通信油木杆定做定制
防腐油木杆的制作方法：
1、加压阶段：
当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力(可以用液压，也可以用空气压)，达到所需要的压力(一般为0.8～1.5MPa)保持一段时间(一般为2～6小时)，直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15%此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。特性二：1、防腐木油炸杆易于涂料及着色，根据设计要求，能达到美轮美奂的效果。
2、排液阶段：
在解除压力后，利用防腐剂溶液的重力作用，或用排液泵，将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液贮槽中。
3、后真空阶段：
排尽防腐剂溶液后，关闭所有阀门，接通真空泵，开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样(-0.080～-0.095MPa)，或稍低一些，保持10～30分钟。然后解除真空，放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。由于国内防腐木早是由芬兰进口过来的，人们习惯于把防腐木称为芬兰木，其实这是不对的，很容易让不懂防腐木的人误解。打开罐门，取出经处理的木材，防腐处理的一个周期就已完成。由于从压力浸注罐中刚取出的木材可能还会有滴液现象，为了不污染环境和回收防腐剂，可以将刚处理好的防腐木材在滴液区中存放一段时间，直到不再滴液为止。
油木杆的特性：
特性一：
1、自然、环保、安全(油炸杆木材成原本色，略显青绿色)。
2、防腐木油炸杆防腐、防霉、防蛀、防白蚁侵袭。
3、提高木材稳定性，防腐木油炸杆对户外木制结构的保护更为主要。
特性二：
1、防腐木油炸杆易于涂料及着色，根据设计要求，能达到美轮美奂的效果。
2、能满足各种设计要求，易于各种的园艺景观精品的防腐木制作。
防腐油木杆上漆工艺流程 1、基层处理。木材面的木毛、边棱用一号以上砂纸打磨，先磨线角后磨平面，要顺木纹打磨，如有小活翘皮、重皮处则可嵌胶粘牢。在节疤和油渍处，用酒精漆片点刷。 2、嵌补腻子。根据样板或是自己选定的色泽要求配制虫胶腻子，用来填平钉眼、虫眼、缝隙、裂缝、和等缺陷。 3、防腐油木杆擦色。擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理、质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要操作工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要重新上色或调色，直到颜色相匹配为止。近年来，本公司以企业做大、做强、做精作为发展目标，不断引进技术人才和国内外设备，以提升传统产品的科技含量。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要的把浮色擦拭干净，以免引起产品之间的色差。 4、对防腐油木杆进行底着色处理，可以得到希望的色泽。 5、着色处理结束后可进行第二次底漆涂刷。 6、批第三道腻子。 7、擦砂蜡、上光蜡砂蜡要多擦，直到表面十分平整为止，上光蜡要擦到出现闪光为止。 8、防腐油木杆修色。修色对产品的作用就是使每一件产品的颜色都一致，对平面作业产品(如台面、门面等)一般喷涂四遍为宜。侧面与正面的颜色要求要一致，对立面作业产品(如餐椅、柜体)首先要对不容易喷涂到的地方先喷涂一遍，对结合部位要做好收枪范围，不能出现色差。目前防腐剂主要有CCA、ACQ、CAB，CCA主要成分为铜硌，ACQ主要成分为氨溶胺铜，CAB主要成分为铜锉。每件产品喷涂作业完毕后需进行色板比较，颜色一致
