冷拔无缝管的生产工艺是什么冷拔无缝管的生产工艺是什么
冷轧、冷拔无缝管是两种无缝管生产工艺，还可采用冷轧、冷拔、冷拔、冷轧混合生产。采用冷拔工艺，有设备简单、投资少、操作维护容易等优点。但缺点是中间工序多、成材率低。采用冷轧工艺设备比较复杂，投资多，但可减少中间工序，提高成材率，无缝钢管产品尺寸、钢管表面精度很高，特别适合高精密无缝钢管和极薄壁精密无缝管的生产。如对碳素无缝钢
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冷拔无缝管的生产工艺是什么
冷拔无缝管的生产工艺是什么
冷轧、冷拔无缝管是两种无缝管生产工艺，还可采用冷轧、冷拔、冷拔、冷轧混合生产。采用冷拔工艺，有设备简单、投资少、操作维护容易等优点。但缺点是中间工序多、成材率低。采用冷轧工艺设备比较复杂，投资多，但可减少中间工序，提高成材率，无缝钢管产品尺寸、钢管表面精度很高，特别适合高精密无缝钢管和极薄壁精密无缝管的生产。
如对碳素无缝钢管等淬透性较低的钢种进行等温淬火，应当适当 提高淬火加热温度，H的是增加奥氏体的稳定性，避免和防止在等 温过程中发生高温非贝氏体的转变。
等温淬火受到钢种和无缝钢管大小的限制。在进行等温淬火 时，基本的原则是确保无缝钢管在冷却过程中不会发生高温的转变，因此无缝钢管的钢种和大小直接影响到等温淬火的质量，一般要求为碳钢无缝钢管的有效厚度应不大于5mm,合金钢的有效厚度应在30mm以 下。从含碳量的角度出发，在0.4%～0.6%的碳钢不适于等温淬 火，高于0.6%以上的碳钢才能进行等温淬火。
不锈钢异型管加工技术和设备
在产品工艺质量上前者一般要优于后者，但具体的质量和工艺要求差异不会很大，有些不锈钢异型管在截面异形复杂程度较大而无法一次成型的情况下选择2次或者多次成型也是目前我国不锈钢管加工技术和设备还不能达到更加水平的恰当选择。
在应用方面，不锈钢异型管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。与不锈钢圆管相比，不锈钢异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
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