电喷喷油泵试验台加工厂

喷油泵试验台体系检验途径智能化规划，完结了对喷油泵试验台体系部件的操控和数据的采集，通过不同轨压和转速下，高压油泵扭矩和流量特性检验实验验证了本检验体系的正确性。

为喷油泵试验台体系的标定和优化供给了可靠的手法。这类电控体系可分为：蓄压式电控燃油喷发体系、液力增压式电控燃油喷发体系和高压共轨式电控燃油喷发体系。高压共轨体系可完结在传统喷油体系中无法完结的功用。

可独登时柔性操控喷油正时，协作高的喷发压力，可同时操控 NOx 和微粒在较小的数值内，以满意排放要求。由电磁阀操控喷油，其操控精度较高，高压油路中不会呈现气泡和残压为零的现象，因此喷油泵试验台在柴油机作业范围内，循环喷油量改变小，各缸供油不均匀可得到改善，然后减轻柴油机的振动和下降排放。

喷油泵安装好后启动燃油泵电机，待燃油温度达到规定范围时启动主电机，喷油泵试验台驱动被测试喷油泵试验台喷油，燃油经高压油管、喷油器喷油，油液进入消雾器消泡后经断油机构流入电子天平的测量容器内。断油机构由电磁阀、挡油板组成，电磁阀控制燃油流入油箱或流入测量容器。当需要测试时按动测量按钮，电磁阀向左移动，挡油板为断油状态，燃油流入电子天平的测试容器，同时试验台计数机构对进入容器的喷油次数开始计量。当喷油泵试验台喷油次数达到预制的次数时，电磁阀自动向右移动，带动挡油板打开，系统为量油状态，喷出的燃油流回试验台不再进入电子天平上的容器。电子天平称出流入测试容器内燃油的质量，传输到微型计算机内经运算转化为体积即可以得到测试油箱内燃油的容积。

共轨喷油器试验台漏油试验和浅放功能：将高压阀手柄打到供油位置，泄压阀旋紧，顺时针调节调压阀，将供油压力调至10-20Mpa时，观察油嘴有无漏油现象，若有，修理油嘴直至不滴油为止。 共轨喷油器试验台喷射：继续调节调压阀，直至从观察窗看到清晰喷射。共轨喷油器试验台喷雾：调节压力，使喷油器雾化，观察雾化状况，观察完毕，如需要拆卸喷油器，需将调压阀旋倒零位，汽路开关关闭，高压阀打到管闭位置，观察油压压力 表应为零，若还有压力，打开泄压阀，将压力卸掉。然后进行喷油器的拆装。



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