包装设备
真空型全自动成型机
1.移动模板导向与承重分离，大大延长了导柱的使用寿命。
2.优化的成形工艺，使得设备有优良的使用性能：产品合格率98%以上，适应不同性质的EPS制品生产需要。
3.三管道排污技术，固定模、移动模和真空系立排污、使冷却排污更顺畅，更。
4.该机主要元器件（CPU模块、触摸屏、气动件、液压元件、真空泵等）采用国际或国内的。
泡沫包装箱设备制造商
包装设备
真空型全自动成型机
1.移动模板导向与承重分离，大大延长了导柱的使用寿命。
2.优化的成形工艺，使得设备有优良的使用性能：产品合格率98%以上，适应不同性质的EPS制品生产需要。
3.三管道排污技术，固定模、移动模和真空系立排污、使冷却排污更顺畅，更。
4.该机主要元器件（CPU模块、触摸屏、气动件、液压元件、真空泵等）采用国际或国内的。
5.电脑记忆不同模具生产的技术参数，可供随时调用。
6.可实行计算机生产控制管理：自动化程度高、操作简单、维修方便、劳动环境好、工人劳动强度低。
成型机
成型机采用进口PLC可编程序控制器和触摸屏完成整个控制过程，从闭模、进料、加热成型、开模到脱模实现全自动控制。其主要特点如下：
1、该机加热方式由用户自己定制，针对不同制品用不同的加热方式来提高制量。
2、该机控制系统可改造原有土机模具，使制量接近于全自动真空成型机生产方式。
3、油缸运行速度快、平稳、且锁模力大，在正常工作下模具泄气少，可节省50%蒸汽。
4、能有效改善车间工作环境，提高生产效率，制品平均周期是土机的1/2。
5、该机开合模采用进口的编码器、PLC，代替传统的接近开关对磨具行程进行控制，定位准确调整方便。
6、操作简单，可实现全自动和手动操作切换，操作员只需取出制品，可同时操作3-4台设备。
7、管路配置合理能大大减少损耗，降低生产成本。
泡沫保温箱设备
全自动间歇式预发机
主要特点：
1. 机器采用PLC可编程控制器与触摸屏，通过负压自动上料装置, 自动精准电子称重，温度自控和光电料位开关等，实现全自动生产。
2. 桶体采用封闭式恒压发泡，热，节约蒸汽，比连续式预发机节约能源50%以上。
3. 发泡桶温采用的先导式减压阀，保证减压阀出口的压力始终恒定，保证预发机桶内的温度差控制在±1%，使EPS珠粒达到一致性，含水率低。
4. 采用光电料位控制，正确的掌握发泡料的容量，使发泡料的珠粒密度均匀，误差小于±3%。
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