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压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱,是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件,压铆螺母柱其外形一端呈六角形,另一端为圆柱状,六角边与圆柱状中间有一道退刀槽,其内形为内螺纹,通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内(预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径)使孔的周边产生塑性变形,变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内,使压铆螺母柱铆紧于薄板上,从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹
通孔压铆螺柱定制


压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱,是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件,压铆螺母柱其外形一端呈六角形,另一端为圆柱状,六角边与圆柱状中间有一道退刀槽,其内形为内螺纹,通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内(预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径)使孔的周边产生塑性变形,变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内,使压铆螺母柱铆紧于薄板上,从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。比如不会生锈、高抗腐蚀能力这些都是跟着不锈钢的性质有着很大的关系,随着标准件的不断发展,这些机械性能也跟随着变得越来越强。

压铆螺母柱从材质和内螺纹的形式上分为快削钢通孔压铆螺母柱SO型、不锈钢通孔压铆螺母柱SOS型、快削钢盲孔压铆螺母柱BSO型和不锈钢盲孔压铆螺母柱BSOS型四种,分别应用于不同的使用环境。

压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。镀层厚度：压铆紧固件在腐蚀性大气中的作业寿数与它的镀层厚度成正比。

在压铆螺柱的使用中，安装的方法和原理虽然已确定，但压铆螺柱还是需要的铆压设备来进行操作，这也是保证压铆螺柱在安装完成后能够保持稳定的工作性能不可或缺的因数。安装时应该保持铆压机和压铆螺柱的头部垂直平衡，均匀的下压即可。

铂金行业，机箱机柜行业，这些行业的发展是越来越好，当然啦，它发展好也是有一定的原因，加上现在我们机械设备行业发展那么好，对于现在机械发展的问题，现在社会的发展，经济的提高，很多方面已经是验证了有机械设备加工就是一件好事，毕竟现在是发展的社会，如果你不进步，不加，就会被其他行业给挤下去，想要更好的发展，就要跟随现在社会发展脚步走起来，懂得利用现在的资源，扩展自己厂家的优势，更多的优势推广出去，要发展就要把握好机会。随着国内人们生活质量的不断提升，压铆螺母行业发展热火朝天，逐渐了压铆螺母的行业需要。





就拿压铆螺柱来说吧，压铆螺母的开发是为了解决在薄板上安装零部件的问题，压铆螺母将铆钉和螺母的功能集于一身，装配时不要攻内螺纹，不要焊接螺母，铆接牢固、方便、快捷，压铆螺母作为一种新型紧固件正在各类产品的装配中得到广泛应用。






压铆螺柱在国际上有统一标准吗？

是跟我们的社会发展有关系，现在社会发展那么快，生产产品数量多，也是跟这些机械设备的生产有一定的关系，如果说没有了机械设备，现在我们日常生活里面所需要的东西是没有办法供足的，而且数量上也没有那么高。

第二现在机械的运行，需要螺母，或者是压铆螺柱，或者是其他的金属配件，芯片，触屏之类的设备更加是不能少，一台机械的产生，配置，装置所需要的零件，配件通通都不能少，可能一些配件在国内还不一定有，会选择进购配件，也就是从别的购买这样的装置配件之类的。铆螺母分拉铆螺母和压铆螺母，压铆螺母通过压力使螺母的花齿挤入板内使预制孔的周边产生塑性变形。





第三压铆螺母柱其实在我们国内早期并没有统一的标准。采用冷墩工艺加工速度快，表面粗糙度一致性好，材料利用率也很高，但目前国内采用冷墩工艺生产六角压铆螺母柱的工厂。现在使用的压铆螺母的标准是从国外先引进来的，之后才被一些应用的行业接受所使用。在早的使用压铆螺母标准的是美国的一些生产商。国外使用的大多数压铆螺母是使用冷墩机生产的，这不同于我们国内。国内生产的压铆螺母柱大多是采用自动车加工而成。这两种方式虽然在质量上并没有任何区别，但是就效率上看来其区别还是有的，国外的方式要比国内的。大多数的压铆螺母是以CLS、SP、SMPS或者SS等字母开头的，这些大部分是采用美国的PME和PSM来设计的标准。